单台设备年均减碳1.2吨，润滑油“国家队”统一石化助力山东黄金“零碳矿山”建设

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　　「山东黄金在智能矿山建设中已实现多项突破：5G网络覆盖井下作业、无人驾驶矿车规模化应用、远程操控系统实时监控设备运行」

　　这一过程中，统一石化的低碳润滑解决方案成为其智能设备高效、低碳运行的关键支撑。通过技术赋能与场景适配，双方的合作不仅提升了矿山生产效率，更开创了矿业低碳转型的创新路径。

　　「公开消息显示，山东黄金集团通过智能化改革，已累计减少井下作业人员过3046人，节省人工成本4.6亿元。但无人化转型的另一个问题是设备高强度、高能耗、不间断的高磨损运行」

　　传统润滑油难以满足智能设备对能效、环保和稳定性的严苛要求，亟需低碳润滑技术的深度适配。统一石化依托“T-Lab低碳润滑技术研究院”的研发能力，针对无人驾驶设备、智能采掘机械等场景推出定制化解决方案：

　　l 适配极端工况：针对无人驾驶矿车频繁启停、重载爬坡等工况，研发低粘度高抗磨润滑油，减少动力损耗15%以上，延长换油周期30%；

　　l 智能润滑管理：通过润滑油脂的数字化监测模块，实时反馈设备运行状态，与智能矿山系统联动，预防性维护效率提升40%；

　　l 全生命周期减碳：采用生物基基础油与纳米添加剂技术，单台设备年均减少碳排放约1.2吨，助力山东黄金无人化矿区整体碳强度下降8%-10%。

　　「在矿山行业从“劳动密集型”向“技术密集型”跃迁的进程中，“国家队”统一润滑油与山东黄金的合作证明：低碳润滑技术不仅是设备高效运行的“血液”，更是撬动矿山全产业链绿色革命的支点」

　　在山东黄金的智能矿山体系中，统一润滑油的低碳技术深度融入设备运行全流程：

　　l 无人驾驶矿车高效润滑：通过低摩擦系数润滑油减少动力传输损耗，确保矿车在复杂路况下连续作业的稳定性。

　　l 智能化采掘设备降耗延寿：为智能掘进机、无人钻机等设备提供耐高温、抗极压润滑脂，减少设备因润滑失效导致的停机时间。

　　l 能源管理闭环：结合矿区光伏发电等清洁能源设施，润滑方案进一步优化设备能效比，实现“绿色电力+低碳润滑”的双重减碳效应。

　　「为山东黄金提供减碳支持的背后，不是一桶油，一家企业，乃是以润滑油液“国家队”为核心的统一绿色低碳供应联盟上下游数百家企业的支持」

　　自合作以来，统一石化与山东黄金这一减碳“国家队”组合，不仅验证了低碳润滑技术在无人化矿山的落地可行性，更释放出多重行业价值：

　　l 经济性突破：少人化作业降低人力成本，润滑技术增效降耗。

　　l 安全升级：减少井下高危环境作业人员，设备故障预警系统将安全事故风险降低。

　　l 可复制模式：形成“智能设备+低碳润滑+数字化管理”的标准方案，为其他矿企提供转型范本。

　　在矿山行业从“劳动密集型”向“技术密集型”跃迁的进程中，统一润滑油与山东黄金的合作证明：低碳润滑技术不仅是设备高效运行的“血液”，更是撬动矿山全产业链绿色革命的支点。

　　作为低碳润滑领域的“国家队”，统一与山东黄金集团“减碳国家队”合作的背后，是倡导“低碳不涨价”的统一低碳供应联盟的协同力量。下一步，双方将开发适配氢能矿卡、电动化设备的下一代润滑产品，构建矿山润滑碳足迹追踪平台，量化减碳贡献，联合探索废油再生技术，实现资源循环利用。

　　“零碳矿山”指日可待。