工业4.0时代，油品分析也要“降本增效”

　　润滑油之于机器设备就如同血液之于人体。医生通过血液分析评估我们的健康状况，而工厂的关键设备同样需要润滑油检测进行监控。然而，传统的油品分析方式，需要生产企业定期抽取油品分析样本，在样本采​集和贴标流程上需要花费大量时间和人力。

　　为了提升工厂的整体运营效益，不少生产企业力求突破这样的困境，希望寻求一种更便捷高效的油品分析解决方案，完成机器设备的状况评估。究竟要如何做到呢？不妨来看一个实际案例。
 

　　一家位于美国德克萨斯州的氧化铝生产公司就碰到了上述问题。该企业十分注重对于工厂设备的状态监控及维护保养，制定了一系列综合性预防维护计划。其中，公司所使用传统的油品分析方式，每月需要耗费大量的时间进行油品样本采集及贴标。具体来说，公司每月要抽取150多份油品分析样本，样本采集和贴标流程通常需要24个工时，其中很大一部分时间用于打印和填写样本标签。于是，为了精简取样和贴标流程，该公司联系了埃克森美孚的工程师，希望寻求一种替代性维护方案。

　　埃克森美孚工程师建议该公司采用美孚优释达SM油品分析服务。美孚优释达SM油品分析程序使用二维码和唯一的数字编码对样本瓶进行预先贴标，从而消除了耗时的样本贴标过程。借助这些二维码和数字编码，可以将样本瓶与美孚优释达SM油品分析系统中的技术设备进行快速配对，而不需要另外进行样本贴标。待油样分析完成后，公司员工可轻松获得分析结果和为设备量身定制的专业建议。

　　根据公司年报，实施美孚优释达SM油品分析后，该公司每月的样本采集时间减少了66%，缩短至每月8个工时，从而大大提升了流程效率。也就是说，平均每月节省了16个工时，每年节省了192个工时，从而通过降低劳动力投入，帮助节省了总计9,600美元[1]的成本。

　　美孚优释达SM油品分析服务已进入中国市场，这一积极主动的前瞻性措施，将会帮助越来越多的中国企业连接埃克森美孚强大的全球数据网络，为其润滑油品应用和设备运行提供专业的建议，达成安全、环保、高效的生产目标。

　　[1] 该业绩证明所引用的数据和结果是基于埃克森美孚对特定用户使用有关美孚产品的测试和分析，并经该特定用户确认。该润滑油产品的实际应用效果对不同的用户可能由于设备的种类、运行条件和环境、保养情况等的不同而有所差异。

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