“联诺化工”全合成切削液环保高效多功能

　　全合成切削液随着机械加工业迅猛发展。由于国内厂家引进的先进机床和加工设备不断增加，机械加工业已进入高速高效高精度加工时代。金属材料种类日益增多、加工刀具日渐复杂、紧急加工的工况条件更加苛刻、环境生态适应性及人体安全方面提出了新的规范，环保切削液厂家“联诺化工”认为所有这些都对金属切削液提出了新课题、新挑战。

　　目前机加工设备是以新型高效率机床为主体，如：高速切削磨削加工自动线、缓进给强力磨削机床、加工中心、柔性制造系统等等。环保切削液厂家“联诺化工”发现这类新型机床，由于切削磨削速度快，加工效率高，发热量非常之大。这就要求切削液必须具备很好的润滑冷却性和环保性，才能保证高效率切削和磨削加工顺利进行。

　　在切削过程中，刀具与工件间的摩擦生热可使加工区域温度上升到1000℃以上，刀具与表面凹凸不平之处相接触点上的切削压力可使该处表面负荷达5000N/mm，这样大的压力和温度可以在切削过程中造成局部熔焊、刀具损坏、表面加工质量达不到要求。环保切削液厂家“联诺化工”认为要使切削温度与切削力得到最大限度降低，金属切削液的品质起着非常重要的作用。

　　在高效切削/磨削加工中，金属切削液要反复经受局部高温的考验，据测定结果报告：120m/min高速切削时，刀尖温度可达到557～950℃：4800m/min高速磨削时，切屑剪切面的温度可达到1200℃，磨削区工件温度达到600℃。因此要求切削液必须具备较好的耐热性、耐氧化性及化学稳定性。为了满足高、精、尖加工设备的需要，除了要求切削液有更好的润滑、冷却、清洗、防锈性能。环保切削液厂家“联诺化工”针对高速切削/磨削加工，自主研发了SCC系列全合成切削液。

　　“联诺化工”SCC系列全合成切削液优势：

　　(1)环保性。不含亚硝酸钠、硫、氯、酚、对叔丁基苯甲酸盐等对人体有毒害物质及对环境有害物质，越来越多的机械加工厂已明确要求使用环保型产品。

　　(2)抗微生物能力强。不容易腐败变质，能够有效地延长切削液使用寿命，减少废水排放，有利于环保和清洁生产，提高工作效率，降低加工成本。

　　(3)良好的排污油能力。能将漏入切削液中的导轨油、液压油等快速分离出去，即“分油性”好，以保持切削液的透明及成份的稳定，从而延长切削液的使用寿命。

　　(4)良好的铁屑沉降性。避免因过细磨屑(特别是铸铁和球墨铸铁)难于沉降分离，而影响砂轮耐用度和加工精度。

　　(5)切削液为清澈透明状态，便于观察加工工件，有利于保持加工环境的清洁。

　　(6)能够阻止或减少钴的析出。在一些刀具、钻头中，为了增加强度和硬度，采用硬质合金材料，如“钨钴合金”、“钛钴合金”等，其中钴是作为“钨-碳”、“钛-碳”的粘结剂，但目前多数切削液产品(包括进口切削液)，对钴存在“过敏”反应，加工过程造成钴析出，降低了材料的强度，甚至使刀具等加工完毕就成了废品，这是目前迫切需要解决的技术难题。

　　(7)储存稳定性好。能适应春夏秋冬不同季节温度的变化。

　　(8)低泡性或与消泡剂良好的相适应性。能适宜在大流量及高压冲洗加工条件下应用。强力磨削加工流量达100～300L/min，供液压力及冲洗压力达015～115MPa，在如此剧烈的液流搅动过程中，保证不产生细微泡沫的堆积，才能确保高效磨削加工有效进行，达到高效率和高精度要求。

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