作为世界最大的石油公司之一,壳牌创始1890年,扎根中国超过一个世纪。现今,这家百年企业正以数字化拥抱“工业4.0”时代的智能变革。
2018年5月29日,壳牌中国于杭州正式启动“数字化创新实验室”,并全球首发数字化应用产品“壳智汇·智能润滑管家”(以下简称“壳智汇”)。作为壳牌线上线下一站式数字化技术服务平台和全行业数字化应用标杆,壳智汇给予工业客户数字化、智能化、定制化的设备润滑管理服务。据悉,预计到2022年,“壳智汇”数字化平台将实现链接20,000家工业客户,200,000台设备的目标,并通过线上“一键式”下单连接线下超过50,000次油品检测和20,000次现场润滑服务,真正实现“全能管家,智享润滑”。
壳牌确信,在工业4.0时代,制造业正在进入一场数字革命。新一代信息技术将与制造业深度融合,以智能生产为主导的生产理念正式走向历史舞台。这将从根本上改变制造业的价值链,缔造出新的生产方式、产业形态、商业模式和经济增长点。
壳牌中国数字化创新实验室启动仪式暨壳智汇·智能润滑管家服务品牌发布会
政策与行业双核驱动,适逢其会落子中国
2018年是中国加快建设制造强国,深化供给侧结构改革的关键年。在“中国制造2025”、“十三五规划”等涉及中国制造转型的重要政策杠杆下,产业发展现已进入新一轮的改革期。需求侧反映出的新变化是需求总量趋稳,需求结构快速升级,数字化、自动化、智能化快速占据消费主导地位。这对供给侧提出了新的要求,发力智能制造、推进智能化转型,已成为未来取胜的关键。
就行业趋势而言,“工业4.0”、“工业互联网”成为制造业和经济发展新趋势已是全球共识。二者的核心是大数据的价值创造。正如壳牌集团全球商务业务副总裁、壳牌中国润滑油业务总裁汤明然女士在发布会中指出:“前十年,数字化对互联网、终端消费者产生了深刻的影响;后十年,互联网和数字化将是工业领域的强劲推手。工业互联网的本质是人、机器和数据的三者联通。互联网是网罗了生产系统、管理系统的高速公路,数据则直接决定汽车的本奔跑速度。它对于企业的降本增效、生产运营优化有着革命性的作用。”权威咨询机构Yole Development预测,2020 年,工业互联网使用的传感器预计超过300 亿件;2021 年,工业互联网接入机器设备量将超过100 亿件;而在未来20 年,中国工业互联网带来3 万亿美元的GDP 增量。
数字化战略是壳牌集团总部的全球战略之一,中国成首发阵地,凸显的不仅是壳牌继续扎根中国的决心,更是对中国智造前景的高度看好。壳牌集团全球商务业务副总裁、壳牌中国润滑油业务总裁汤明然女士给出了她的答案:
其一,中国拥有庞大的数据资源。如果说数据是工业4.0时代创造价值的原材料,那么中国无疑是一片沃土。虽然与发达国家相比,中国制造水平还有一定差距,但在智能升级中具备后发优势。中国是制造大国,更是全球最大的润滑油消费国,仅2017年,中国润滑油市场需求量为530万吨。庞大的市场体量和用户数据在中国得到汇集,这对壳牌根据用户需求改进生产技术,进行数字化演进,甚至反哺国外至关重要。
其二,中国拥有蓬勃前卫的互联网生态。相比国外,中国的互联网生态呈现“高增长、范围广、可移动、开放性”的显著特点。《互联网趋势报告》显示,2017年,中国网民人数已经超过7.53亿,占到总人口的一半以上,同比增长8%;中国电商渗透率达20%,在全球市场中渗透率最高,增速最快;移动数据流量消费同比上升162%,增速逐年加快。“中国消费者对新型技术产品和服务的需求持续保持着开放的心态和高涨的热情,当前新媒体、共享出行、在线支付、数字广告等已纳入人们的生活日常。中国的互联网生态随着智造时代的到来,也将扩展到润滑油这样的传统工业。携手国内顶尖的互联网公司,在中国首发壳牌数字化创新实验室第一款产品‘壳智汇’,可以说天时地利。我们希望为中国润滑油消费者开发出符合他们需求的数字化润滑油解决方案。”在中国润滑油信息网等行业媒体采访中,汤总说道。
壳牌集团全球商务业务副总裁、壳牌中国润滑油业务总裁汤明然女士
一面是国家战略红利,一面是行业大势所趋。“壳智汇”作为壳牌数字化创新实验室的排头兵,如何积极响应时代潮流,如何实现线上线下的有机结合?如何让客户在工厂运营管理中实现降本增效?成为壳牌工业润滑油团队的探索方向。
直击痛点,“壳智汇”智能润滑解决方案
“全能管家,智享润滑”是壳智汇的品牌口号。它通过依托腾讯企业服务号,将传统的线下技术服务重新整合到线上数字化平台终端,为工业客户提供数字化、智能化、定制化、集成化的设备润滑管理服务,如:润滑分析LubeAnalyst、润滑咨询师LubeAdvisor 、润滑油在线查询网站LubeMatch、润滑辅导师LubeCoach等。
作为壳牌首款数字化应用产品,壳智汇的研发初衷与诉求简单直接。“找到用户痛点并解决它”壳牌(中国)工业润滑油销售总经理陈斌在媒体采访中表示。在他看来,工业润滑油用户的痛点集中表现在三个方面:一是润滑油服务标准参差不齐,用户体验碎片化;二是润滑油管理缺乏数字化建档与维护记录,无法有效跟踪;三是缺乏移动端服务支持。简言之,从传统行业到数字化转型,客户要求更加快速、便捷、高效、专业地响应和解决问题,需要好的信息化产品应用体验。基于这一核心诉求,壳智汇通过线上和线下有机集成的智能管家平台,来实现线下油品清洗、过滤、换油服务的模块化、标准化,进而帮助客户实现降本增效的最终目的。
壳牌(中国)工业润滑油销售总经理陈斌先生
就壳智汇润滑服务的数字化优势,壳牌(中国)工业润滑油市场部总监宣小平博士做了分享,充分阐释了其“智能管家”的角色定位。润滑油作为工业的血液,在连接设备、监测机器运行状态,实现机联网上,无疑是与客户一起进行数字化的最好切入口。而这也恰好是壳智汇最核心的创新,它奠定了壳牌在设备管理、运维优化的坚实基础。区别于普通的物联或信息化连通产品,壳智汇的核心竞争力主要体现在庞大的线下技术服务团队和专业的全流程管理上。壳牌有350名现场技术人员和30位产品应用专家直接服务客户,这点确保了润滑数据质量准确及时的反馈。这也是壳智汇在设备监测上能做到线上线下结合的重要原因所在。再者,在生产设备运转的整个生命周期,壳智汇全程提供更好的油检、化验、脱水、更换等一系列相关的服务,并将设备使用状态和数据实时反馈客户,大幅度提升了客户的润滑服务体验。
尤为值得一提的是,壳智汇在正式首发之前,历时一年多的试点,成绩斐然。其进驻娃哈哈集团,满足了客户400多条先进自动化生产线对设备的维护和保养的专业要求;进驻巨化集团,管理包括100台冷冻机组在内的用油情况;进驻恒安集团,管理晋江生产基地5条纸机生产线设备信息。类似这样的大客户,还有很多。但无一例外,壳智汇凭借精准的设备档案管理、服务方案一键在线申请、一站式全程润滑管理智能提醒赢得了业内的高度评价。在壳牌(中国)工业润滑油销售总经理陈斌看来,客户价值的创造,也将促进壳牌运维大数据优化再生产。大数据平台将每台设备实现全程互联,建立了全国性的油品检测和服务体系。运维大数据将助力OEM优化初始设计。
路漫漫其修远兮,数字化赋能中国智造
当前中国制造业正处于剧烈变动时期,互联网、大数据、人工智能全方位突进实体经济,中国的工厂正在经历从低附加值向高附加值的结构性改革历程。在这过程中,润滑油作为工业设备的软组织,实现数字化创新,将为企业降本增效发挥决定性的作用。壳牌中国高层表示,在数字化浪潮席卷全球工业制造业的大背景下,壳牌将利用包括全球资源、技术领先优势和工业大数据优势在内的三大优势推动工业智能化,通过‘壳智汇’等产品的应用,最终实现为企业数字化赋能,推动中国工业智能化转型。
作为连续11年是全球润滑油销售的排名第一的能源公司,数字化创新成为时下壳牌集团的全新的战略重点。具体落地到中国,壳牌启动了数字化创新实验室,并成功孵化出数字化工业润滑油管家——壳智汇。“壳牌正在做的是最擅长的事,集聚了百年行业深耕的经验、全球雄厚的技术开发队伍、10万+固有客户油样监测大数据以及外部顶尖互联网公司合作的基础。我们完全有理由相信壳智汇给予客户的必将是一个贴心的、一站式的、完整的润滑油管理服务。”谈及壳智汇的全球首发,壳牌(中国)工业润滑油销售总经理陈斌满怀自信。
壳牌的数字化战略不仅包含如何利用数字化提升企业的生产管理效率,同时包含如何树立全行业数字化应用标杆。壳智汇的标准化、模块化应用,在互联网加持下有望形成规模化经济,进而带动整个润滑油行业甚至中国制造业的服务标准提升。据壳牌(中国)工业润滑油市场部总监宣小平博士透露,继壳智汇之后,壳牌数字化创新实验室将针对车用等不同润滑油领域陆续开发一系列的数字化的产品、工具、平台等。壳牌锐意以创新的智能制造数字化产品不断满足行业发展需求,赋能合作伙伴与业内客户,助力中国企业走出去。
五位行业专家就工业数字化展开头脑风暴
壳牌集团全球商务业务副总裁、壳牌中国润滑油业务总裁汤明然女士在采访中感触颇深地说道:“壳牌扎根中国120年,能够创造出符合中国市场的数字化的产品,为中国制造2025添砖加瓦,让中国客户享受互联网智造红利,就是壳牌人的工作意义所在!身处时代数字化变革浪潮中,壳牌仍是路漫漫其修远兮。能把擅长的事做大、做强,创造更多的客户价值,我们义不容辞。”
行业评论:
中国的制造业正在进入国家战略主导和政策红利的黄金发展时代。推动制造业的数字化、网络化和智能化,是中国制造2025的主要战略目标。针对智能制造重大工程,“十三五”战略规划明确了六大主攻方向和任务,既有网络层面的协同制造,研发体系的创新,也有制造生产运营管理,以及供应链全方位的基于未来网络所构建的大平台。在这个过程中,工业4.0时代积累的新一代信息技术将为新时代的制造变革提供数字化的强大平台,通过标准化、模块化流程来武装工业,重构互联网+场景的新型消费体验。壳牌致力于掌握中国制造行业的工业大数据,通过运用工业大数据,提升中国制造企业的效益,实现节能降耗,从而进一步提升中国制造产品质量。我们有理由相信,“网络强国”、“数字中国”、“智慧社会”将在工业制造领域开花结果。
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