绿色智能升级，钢铁行业如何更“聪明”去产能？

　　随着“中国制造2025”的实施，中国装备制造业逐步向中高端水平迈进，更离不开钢铁材料的强大支撑和品质保证。在供给侧结构性改革，国企改革，行业兼并重组，“一带一路”建设和绿色化、智能化发展的加速推进下，新的经济增长点已经形成，为钢铁产业转型升级提供了新的成长舞台和历史机遇。

　　去产能取得显著成效，钢铁产量实现增长，消费逐步回暖，钢铁价格震荡上行，钢铁企业盈利水平大幅增长……一系列重要变化下，中国钢铁行业如何融入装备制造业向中高端水平迈进的潮流，以领先技术实力适应装备制造业日益提升对钢材的品质化需求？“后去产能”时代的钢铁企业，将如何“更聪明”地迎接减量发展、重塑价值链的新阶段？

图片来源：兰格钢铁网

图片来源：中钢网

　　化解钢铁过剩产能不是简单地一去了之，而是要着眼于从根本上推动我国钢铁工业结构调整和优化升级，实现由“钢铁大国”向“钢铁强国”的转变。钢铁产业的转型升级和高端制造业的快速发展，为以生产高端产品为主的企业提供新的发展动能，随着钢铁行业结构调整升级的呼声与日俱增，在“品质革命”的洗礼下，越来越多的钢铁厂商意识到，从材料供应商向综合服务商转变，以满足个性化、复杂化的市场需求的重要性。

　　绿色化服务升级 让钢铁行业“更聪明”

　　业内专家指出，钢铁行业转型升级，一方面要紧扣时代发展的特征，另一方面要紧密联系我国行业的实际。因此，转型是从高碳型转向低碳型；升级是从传统制造转向智能制造，从传统经济向数字经济升级。可以说，绿色化、智能化是钢铁行业转型升级的大势所趋。这是因为，绿色化是行业生存的底线，智能化是行业发展的制高点。而这也对钢铁设备的配套润滑解决方案提出了更加严苛的要求。

　　在中国，秉承着客户为本、安全高效、保护环境、节能减排的技术驱动力，壳牌与中国钢铁行业结缘已有30年，并与宝钢、武钢、鞍钢、太钢、沙钢等这些中国钢铁行业领军者“联姻”，凭借先进的技术和管理经验，通过派驻现场服务工程师、优化润滑品种、槽车供油等一系列增值服务为合作伙伴的生产保驾护航，共同应对行业挑战。

　　在助力钢铁行业绿色转型上，立足行业客户节能环保和能效提升需求，2018年3月，壳牌（中国）有限公司与陕西鼓风机（集团）有限公司正式签署新一轮战略合作协议。作为一家产业多元化、国际化的绿色能源企业，陕鼓致力于成为分布式能源领域系统解决方案商和系统服务商，在分布式能源领域已积累了相关技术和商务实力。此番壳牌与陕鼓的强强联合，在技术研发、市场推广及润滑油应用和服务等多方面深入合作，共同构建能源高效利用的解决方案，也为更好满足钢铁企业去产能、降成本，绿色、智能升级的需求，为行业用户创造更大价值。

　　2018年6月，壳牌在西宁举办2018钢铁行业高端技术峰会，特别围绕绿色钢铁的发展进行了深入探讨。未来，降本增效和绿色生产将成为钢铁企业立柱市场的傍身利器。可快速降解、不含有毒有害成分，长寿命、低粘度的绿色合成型润滑油，不仅提升了润滑油环保性，同时，更提高了电机能源效率、齿轮箱传动效率等，助力钢铁企业走出一条绿色生态、可持续发展的钢铁之路。此外，通过专业指导和技术服务可以提高润滑油合理使用，改善润滑质量，降低润滑成本，提高生产效率，为企业获得更大收益。壳牌集团全球商务业务副总裁、壳牌中国润滑油业务总裁汤明然女士在开幕致辞中表示：“润滑油被视为机器设备的“血液”。作为连续11年全球润滑油销量第一的领导品牌，身处行业发展的滚滚洪流中，壳牌始终在追求如何利用先进的技术和创新能力，全球性的完善资源和服务以及定制化的润滑解决方案，助力钢铁企业实现转型升级，提高市场竞争力。”

壳牌集团全球商务业务副总裁、壳牌中国润滑油业务总裁汤明然女士为大会开场致辞

　　面对“十三五”对钢铁行业废弃物处理消纳、资源循环利用和清洁生产等要求，钢铁企业面临对废弃桶的合规处理和润滑总成本控制的多重压力。以前传统的桶装模式，每桶加注时平均有3%~5%左右的油品因加油泵抽吸困难无法加入到系统中，造成大量的浪费。以一家企业年用量1000桶液压油和7%的浪费均值为例，一年下来的浪费总金额高达约22万元。同时，单个废桶处理需要50到60元，不但产生了额外的处理成本，还无法达到节能减排的要求。壳牌工业润滑油销售总经理陈斌分享了壳牌创新的【去包装化解决方案】。“面对全新的环保挑战，壳牌推出了‘FIBC周转箱’和‘槽车’这两大神器，以更创新、更灵活的方式，从基础的供货端实现绿色生产，并帮助钢铁企业客户降本增效，”陈斌表示。

壳牌工业润滑油销售总经理陈斌现场介绍壳牌工业润滑油创新服务

　　智能化成转型主要方向

　　2018年是十九大的开局之年，是推进供给侧结构性改革的深化之年，钢铁行业大有可为。与此同时，经济增速放缓、钢材需求量下降和环保、安全检查日益常态化带来的压力，以及原材料价格波动带来的经营风险等仍是制约钢铁行业发展的“痛点”。对此，中国钢铁工业协会副会长、冶金工业规划研究院院长兼党委书记李新创也在本次壳牌2018钢铁行业高端技术峰会上，围绕中国钢铁工业的形势及对策分析做了精彩发言。

中国钢铁工业协会副会长、冶金工业规划研究院院长兼党委书记李新创发言

　　去产能只是同质化产能数量上的减少，只有创新驱动才能促进深层次结构性矛盾的化解，让行业得到可持续的发展。行业创新涵盖技术创新、设备创新、管理创新，而创新的制高点就是智能化。从“一五”计划中国重点确立的如鞍钢等十几家钢铁厂引用苏联设备练“土钢”粗钢开始，到现代“工业4.0”下以先进的扎炼制设备产出了高端硅钢、汽车板、高铁、地铁、船板等，可以看到，钢铁工业发展智能制造是行业革命性提质增效、提高有效供给水平的一条重要途径。《钢铁工业调整升级规划（2016-2020年）》中提到，钢铁工业是自动化程度较高的流程型行业之一，智能制造发展基础好、空间大。借助智能制造技术，转变生产管理模式，实现敏捷制造和精细化管理，进而提升企业品种高效研发、稳定产品质量、柔性化组织生产、成本综合控制等能力，满足客户多品种、小批量的个性化需求，提高钢铁产品实物质量稳定性、可靠性和耐久性，成为钢铁行业破局升级的主攻方向。

图片来源：中国产业信息网

　　在“中国制造2025”的战略指引下，我国的钢铁企业正在钢铁制造信息化、数字化与制造技术融合发展的进程中，迎来新的变革与发展。近年来，信息技术在生产制造、企业管理、物流配送、产品销售等方面应用不断深化，钢铁工业关键工艺流程数控化率超过65%，企业资源计划（ERP）装备率超过70%（数据来源：《钢铁工业调整升级规划（2016-2020年）》）。目前，智能装备在宝钢、南钢、沙钢等国内钢铁企业的多个生产环节得到应用，不仅减少了生产过程中的人为因素，提高了操作精准度，而且提高了生产安全保障，避免事故的发生，同时降低人工作业劳动强度，提高生产效率。

　　而随着经济全球化的快速发展，钢铁企业面临着诸多的挑战，客户对产品的质量提出了更高的要求，因此，车间数字化也是钢铁企业发展的必然趋势。作为打造智能工厂的核心系统模块，MES（生产制造执行系统）在提升智能工厂网络化能力、透明化管理能力、无纸化能力及精细化能力四大能力上的应用，助力钢铁企业数字化车间实现网络化管理。工信部《智能制造发展规划（2016－2020年）》提出，到2025年推进智能制造发展的“两步走”战略，其中包括到2020年实现数字化车间/智能工厂普及率超过20%。按照《智能制造发展规划（2016～2020年）》、《智能制造工程实施指南（2016～2020年）》的要求，从2015年开始，工信部已陆续公布了三批智能制造试点示范项目，截至目前，已有208个项目入选，其中，钢铁行业共有5家企业的6个项目被列为智能制造试点示范项目。

　　在智能化服务方面，作为壳牌数字化创新实验室的力作，壳牌智能润滑管家（LubeMaster）依托腾讯企业服务号，将传统的线下技术服务重新整合到线上数字化平台终端，为经销商提供线上和线下一站式的数字化定制服务，对于终端用户而言，可以集合壳牌工业润滑油众多的技术服务于一体，如润滑分析师LubeAnalyst、润滑咨询师LubeAdvisor、选油助手LubeMatch、润滑辅导师LubeCoach，真正实现设备润滑的“一站式管家服务”。对于钢铁企业而言，让设备维保更快速、更精准，也大大降低了设备总拥有成本，提升企业运维效率，实现降本增效。

　　产品为本 壳牌卓越品质助力“中国制造2025”

　　“中国制造2025”行动纲领对制造业整体素质提升、创新能力增强和全员劳动生产率提高制定了发展目标。装备水平的升级、环保要求的严格以及运维水平的优化，带来了润滑产品的升级需求，高端润滑油产品逐渐占据市场主流。

　　作为重要支柱产业，钢铁行业对润滑油的品质需求长期处于较高水平。作为全球冶金行业润滑服务的主力军，壳牌每年向冶金行业提供超过7千万升的油品，并有超过100位的专职专家服务于全球冶金行业。目前，全球60%的主要钢铁公司都是壳牌的客户，壳牌的润滑产品线布局基本涵盖行业各个方面的应用。

　　面对中国钢铁行业现代化24小时连续化生产、特大型生产设备、自动化程度高等生产特点，为应对设备运行工况对油品高温、低速/重载/冲击、冷却水/乳化液侵蚀、轧制粉尘污染、集中润滑等更高需求，壳牌工业润滑油携包括齿轮油、导轨油、涡轮机油、空压机油以及润滑脂在内的高性能、差异化、全系列润滑油产品助阵，为钢铁设备提高生产效率，减少意外停机时间，创造更大价值出谋划策，已获得众多领先设备制造商的广泛认可和认证。

　　以备受行业用户青睐的重负荷符合锂基润滑脂Gadus S3 V460/Gadus S3 V460D为例。壳牌佳度（Gadus）S3 V460 是一款优质的重负荷耐高温全级压（EP）多用途润滑脂，适用于重工业中的高温低速应用场合，如冶金和矿山等。壳牌佳度（Gadus）S3 V460D则含有可抗冲击负载的固体极压添加剂，适用于低速重负荷轴承、高温及抗冲击负载场合，如冶金、矿山、自卸卡车、挖掘机、电铲、推土机以及滑动的表面应用等。两款润滑脂产品均可提供卓越的抗磨保护，延长轴承的使用寿命，且具有优良的机械稳定性，在潮湿工况下确保润滑脂有效性。据悉，壳牌佳度（Gadus）S3 V460 2已在宝钢特钢分公司热轧辊颈轴承成功应用，不仅3年来该生产线一直正常运行，而且帮助宝钢炉卷轧机节省了润滑脂成本至每月两桶，节省了202,628元人民币/年。

　　TCO领先技术 解围钢铁企业成本之困

　　正如壳牌工业润滑油销售总经理陈斌提出，钢铁行业要实现有效供给，核心的问题是要打破对原来路径的依赖，以市场化改革的手段实现推动创新，对技术、人才、管理、装备、资源、资本等所有要素进行“总动员”和“全释放”，以科学有效的管理配置，真正实现降本增效。

　　降本增效，这个有效提升产能和综合竞争力的话题可以说是全行业的普遍共识。而壳牌提出的总拥有成本(TCO)概念，则是有效实现降本增效的一把利器。

　　一年时间里，TCO就已经成为很多钢铁公司评估衡量运营绩效的重要标准。他们认识到，降低设备整个寿命周期的总拥有成本有助于挖掘资产的最大价值。其中，润滑对TCO则有着很重要的贡献，正在钢铁行业日益发挥出明显的降本增效作用，推动行业可持续健康发展。

　　以“中国制造2025”为契机，中国钢铁行业“品质革命”进行时，优胜劣汰的“分水岭”已然到来。紧抓新一代信息技术发展应用的历史机遇，利用绿色智能技术打造“互联网+”的产业生产体系，推动产业融合，培育市场竞争新优势，成为钢铁企业在“后去产能”时代实现转型升级的必经之路。壳牌也将持续携手行业伙伴，以卓越的润滑解决方案顺应新时代行业前行的步伐，共同为建设“钢铁强国”贡献力量，成就无限可能！

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