重磅 | 埃克森美孚推出《注塑机节能改造指南》，节能降耗就靠它！

　　相信很多塑料加工行业的小伙伴都知道，注塑成型是一种高耗能的加工过程，企业不得不为此付出更多生产成本，承担更大的环保压力。因此，有效地管理注塑机的能耗可帮助塑料加工企业节省一大笔开支。根据研究表明，缺乏节能降耗措施的注塑机，约有30%的能源会被浪费，但通过适当的操作管理、维修保养和投资，能源浪费的情况可以得到有效改善。

那么注塑机的生产过程中，

能源究竟消耗在了哪些地方？

美孚^®润博士向您推荐埃克森美孚的最新专业报告！

《注塑机节能改造指南》

　　该指南指出，当塑机生产塑料制品时，绝大部分的能源被用于聚合物加工（66%），其他能源则被消耗在了冷却装置（11%）、空气压缩（10%）、水泵（5%）、照明（5%）、加热（2%）及其他用途（1%）之上。

注塑机能耗示意图

　　润博士小贴士：

　　在弄清注塑机的能耗分布后，就可着手制定注塑机节能改造方案了。那么改造方案的宗旨是什么？将时间和精力投在收益最高的地方！

　　方法一：更换塑机设备

　　如果注塑机的工龄已经超过了10年，那么更换设备是最简单有效的节能方式，因为现代液压注塑机相较于20年前生产的设备，节能效果可高出25%左右，某些高端品牌的塑机节能效果甚至可高达80%。

　　而使用旧机器不但不能节约成本，还需要花费更多精力去运行，生产的塑料制品也会在与竞争对手竞价时处于劣势。运行一台超过10年的注塑机所花费的能源成本可能将大于它的原始采购价，随着能源价格的上涨，这种成本差距未来只会继续扩大。

　　方法二：监测设备加工过程中的功率

　　通过监控注塑机的功率来绘制注塑成型的周期图，并根据该图表调整诸如机筒温度、喷射速度、塑化压力、锁模力、冷却时间等运行参数，保持塑机加工过程的一致性，最终达到优化能源使用的目的。

注塑成型周期图

　　方法三：使用新型传动技术

　　过去几十年间，注塑机的传动技术发生了巨大变化。传统注塑机通常使用电动机来驱动液压马达，设备在启动后电机和马达就一直处于满功率全负荷的运转工作中，这是造成能源浪费的最主要的原因之一。

　　但是这种落后的技术现已被新设计所取代，设备可以根据实际需求调整油量以达到节能的效果。对于传统的液压驱动机型，新设计主要有以下三种组合方式：【定速电机&变量泵】、【变速电机&变量泵】、【伺服电机&定量泵】。其中，使用伺服电机的注塑设备除加工过程外，在保压冷却等阶段处于非运转状态，可最大程度地减少不必要的能耗，因此伺服电机传动技术已在新型的混动塑机与全电动塑机被广泛使用。

　　方法四：选择高性能的液压油

　　液压油的消耗虽然只占注塑机运行成本的一小部分，但是液压油却对塑机性能的影响十分大，例如延长零件寿命，提高整体设备能效以及缩短循环周期。

　　在注塑成型的过程中，液压油通常暴露于压缩，剪切应力和较宽的温度区间内，容易导致分子分解，从而削弱其润滑能力和对部件保护效果，缺少有效润滑保护的设备也是造成能耗浪费的元凶之一。

　　为了解决以上所有问题，美孚®润博士认为使用具有优异剪切稳定性和高粘度指数的液压油十分重要。以美孚^®DTE 10超凡™系列液压油为例，该款产品可在各种工况下保持出色的粘度，有助于保护设备，提高能源效率并帮助延长换油周期；同时，还可以通过减少工人与机械的交互来缩减维修保养成本并提高操作安全性；而延长换油周期也可以减少废弃润滑油的处理量，提高生产企业的整体环境资质。

　　再加上美孚^®优释达^®油品分析等一系列专业的配套服务，通过分析油品可获得有关设备和润滑油使用的专业建议，尽早发现可能会发生的问题，帮助注塑机保持良好的 操作效率和生产力，进一步降低维护成本。

　　方法五：为员工提供操作培训

　　提高能源效率不只限于硬件的改善，管理和操作的改进也是实现节能目标的重要一环。由于操作培训会改变员工现有的工作流程，所以需要一段时间来完成过渡。美孚®润博士建议企业可以邀请专业人员为员工提供培训，并教授他们如何关闭机器、完成操作流程和服务，在确定最佳设置后，确保该设置被准确记录和应用，如果没有得到批准，机器的设置不可被随意改动。

制定规范的设备操作流程

　　对于塑料加工企业而言，控制企业的劳动成本固然重要，但是合理的设备能耗管理也能为企业带来非常可观的经济效益，赶快着手为生产设备制定节能改造方案吧。

　　号外！号外！文末送彩蛋！

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