埃克森美孚：能效领跑，“润滑经济”融入工业日常

　　——中国节能协会、埃克森美孚高层访谈

　　如今，“能效是第一能源”已逐渐成为全球共识。“低消耗、高产出”，能效“润物细无声”地渗透在工业、制造、交通各个行业和日常生活的方方面面。能效提升也成为中国工业发展的必然选择，数据显示，“十三五”以来，在国家政策支持与市场环境不断改善的双重红利下，九成中国工业企业能够立足于可持续发展，对照“十三五”节能减排目标，更加有效地提升能效。作为现代工业“血液”，高效、节能、环保工业润滑油解决方案的应用也得到更多行业企业的认可和重视。

　　近日，作为中国节能协会润滑油领域唯一战略合作伙伴，埃克森美孚在2019中国节能与低碳发展论坛上，再次联合中国节能协会发布了多项工业润滑油能效测试成果，测试结果表明选用高性能的美孚工业润滑油能帮助企业节约能耗最高可达6.5%¹，广泛助力工程机械、钢铁和塑料包装等行业可持续发展。现场，中国润滑油信息网（www.sinolub.com）、《润滑油市场》杂志对话中国节能协会秘书长宋忠奎先生、埃克森美孚（中国）投资有限公司企业用户业务总经理杨东先生和北亚润滑油业务总工程师陈思轩先生，共同分享埃克森美孚与协会联动，以高品质润滑解决方案赋能高质量发展，让“润滑经济”融入工业日常，领跑工业企业提高能效、降低能耗，促进工业绿色发展。

　　聚焦节能减排，工业能效测试再升级

　　节能是当今最重要的课题之一，埃克森美孚于2013年跟中国节能协会合作，致力于帮助中国企业在提升生产力的同时提升节能水平、减少能源消耗。2016年，双方共同开拓了“工业能效测试”这一创新模式，旨在验证高效节能型工业润滑油在现场工况下的节能效果，探索中国企业的节能方案，持续取得丰硕成果；2017年，埃克森美孚获得了中国节能协会颁发的“节能减排企业贡献奖”一等奖；2018年，埃克森美孚成为协会的副理事长单位。

　　埃克森美孚（中国）投资有限公司企业用户业务总经理杨东先生表示，多年来，双方在多个领域开展合作，取得了不错的成果：在技术合作层面，2016年在中国节能协会的见证下，埃克森美孚和战略合作伙伴中联重科携手，对美孚DTE^® 10超凡系列液压油进行了测试，获得5%的节能效果，并开创了“工业能效测试”这一新模式；如今，测试应用已涵盖混凝土拖泵、煤矿皮带机、螺杆空压机、石灰石取料机液压系统、注塑机等工业设备，参与测试的企业则来自工程机械、煤矿、冶金、木业、水泥、食品等多个行业。今年“工业润滑油能效测试”的范围进一步扩大，测试应用包括挖掘机、圆筒造球机减速机、注塑机，覆盖工程机械、钢铁、塑料包装等行业，结果表明选用高性能的美孚^®工业润滑油能帮助企业节约能耗最高可达6.5%。

埃克森美孚（中国）投资有限公司企业用户业务总经理杨东先生

　　“今年的节能测试不仅在能耗上成果可观，更将生产效率的提升纳入了测试范畴，证明在实际工况下选用高性能的美孚^®工业润滑油，相比使用原用油，效率提升可以达到4.26%²。目前，我们仍有多项测试正在进行中，预计到今年年底将有更多测试结果与大家分享。”杨总表示，“实际上，今年双方的技术合作已经扩展到了商用车、物流领域。在协会的见证下，我们对美孚黑霸王傲超™ 5W-30先进全合成产品进行的台架测试结果显示，使用美孚黑霸王傲超™5W-30先进全合成比使用美孚^®黑霸王^®超级20W-50润滑油的燃油经济性可提升2%³，同时可减少2%污染物排放。”

中国节能协会秘书长 宋忠奎先生

　　“我们非常认可埃克森美孚的产品，在合作的几年里，埃克森美孚无论是在制定测试方案，还是在现场测试的各个环节，都做了充分的准备，以保证做出来的测试数据精确可信。”中国节能协会秘书长宋忠奎先生表示，“埃克森美孚每次做的工业能效测试，并不是拿他们优质的润滑油品与市场上较差的油品进行比较。相反，他们不断创新研发，拿最新的科研投入产品和目前市场较热销的产品比较，正是他们这种追求‘极致’的态度让我们非常欣赏。”

埃克森美孚（中国）投资有限公司北亚润滑油业务总工程师陈思轩先生

　　埃克森美孚（中国）投资有限公司北亚润滑油业务总工程师陈思轩先生表示：“展望未来，埃克森美孚对和中国节能协会的合作充满信心。埃克森美孚是中国节能协会润滑油领域唯一战略合作伙伴，除了节能产品外，凡是对设备、生产总成本有提升的、创新性的服务，节能协会都会给予很大的支持，这也是双方将持续探索的方向。”

　　“未来，我们会持续和协会紧密合作，借助中国节能协会的平台，向协会会员推广润滑经济的理念。”杨总表示，“在线下向协会高耗能会员企业进行重点传播，同时积极探索多种形式的市场合作，尽可能为协会会员企业以及行业终端用户创造更多价值。未来，我们也在设想通过更多数字化的平台，让节能环保产品更便捷地触及到需要应用的领域里去。”

　　“润滑经济”赋能，创造实实在在的效益

　　在埃克森美孚看来，我国工业企业的能源管理正稳步向好。数据显示，多年来中国工业能源消费强度（单位工业增加值能耗）降幅始终高于全国能源消费强度降幅，中国是全球工业能源消费强度下降最快的国家，从2000年到2016年，全球工业部门单位增加值能耗下降不到20%，而中国工业部门在2006年到2016年的10年里就下降了43.0%。即便如此，工业部门特别是高耗能行业很多产品的单位产品能耗水平与国际先进水平相比，仍有一定的差距，精细化节能技术的应用依然是高质量发展的关键。

　　在此背景下，作为能效管理创新的先锋军，埃克森美孚在中国大力推广“润滑经济”的概念，希望能帮助广大中国企业重视“润滑经济”，提高生产效率，降低能耗，减少成本，有效帮助企业开源节流。所谓“润滑经济”，就是通过应用先进的润滑技术和解决方案，显著提高机械设备的极压抗磨性能，减少摩擦磨损，减少动力损失，延长润滑介质寿命，降低恶性机械事故发生概率，延长设备寿命。杨总表示，“我们在全球拥有超过150年的润滑管理经验，且了解当前环境下广大中国企业客户的需求。为响应并切实支持节能环保，助力中国工业企业战略转型，基于领先的润滑科技，我们致力于为本地设备制造厂商及广大企业提供先进的润滑解决方案，包括一系列高效节能的产品及美孚^®优释达^®服务，通过系统性的润滑管理，帮助显著提高机械设备的生产效率，降低维保停机或恶性机械事故发生概率，延长设备寿命，减少废油排放，从而实现节能、减排、增效。”

　　宋秘书长表示：“从润滑油的角度谈到效率的问题应该考虑两点：一个是节能率，另一个就是生产效率。他认为，随着技术的进步，通过合成技术，未来将有更多高效节能型润滑产品面世。”

　　在现场，埃克森美孚联合中国节能协会发布的多项工业能效测试成果，验证了美孚^®高效节能的润滑产品在实际工况下带给企业显著的节能效果。杨总分享了今年的工业能效测试成果：

　　·   湖南某知名工程机械公司的液压挖掘机试验机，在相同工况下，使用美孚DTE^® 10超凡46液压油比原用油节省燃油6.5%，效率提升4.0%，同时可以减少6.5%的污染物排放量⁴；

　　·   湖北某球团厂的圆筒造球机减速机，在相同工况下使用美孚SHC^® 634合成齿轮油比原用油节能3.6%，每年可帮助6台造球机节约用电量约10.3万千瓦时，减少二氧化碳排放约61吨⁵；

　　·   深圳某塑料包装公司的德玛格注塑机在固定的注塑周期条件下，使用美孚DTE^® 10超凡68液压油相比原用油的节电率达2.63%，生产效率提高4.26%。仅一台注塑机每年就可节约用电量约2.2万千瓦时，每年可减少二氧化碳排放约1.4吨⁶，创造了实实在在的“润滑价值”。

　　随着制造业技术水平和设备的升级，中国有许多企业对专业全面的润滑服务也正涌现出巨大的需求。为此，埃克森美孚于2018年全新升级了美孚^®优释达^®服务品牌。杨总也为我们分享了长期合作伙伴宝刚的服务案例：作为传统能耗大户，宝钢承受着巨大的安全、环保及资源紧张等压力。美孚^®优释达^®为宝钢定制了专业的润滑技术解决方案，包括解决具有挑战性的润滑问题，评估润滑油兼容性、比较产品性能以及故障分析、前瞻性预测服务等，在帮助设备稳定、生产顺行、库存管理等方面，带来了明显的效益，还通过合成润滑油的应用帮助宝钢降低了大量电耗和碳排放，从润滑的角度为宝钢带来经济效益和环境效益的最大化。“根据我们的观察，近几年来越来越多的大型企业也像宝钢一样，开始重视能源管理。我们非常高兴看到中国的工业客户转型成更为精细的、高质量的、可持续性的发展。”

　　保持竞争优势，直面高品质润滑管理需求

　　润滑油的消费量是工业发展“晴雨表”，对于当前中国工业润滑油市场的发展趋势，杨总分析，近几年来，润滑油消费总量整体平稳，但工业油消费量有下滑趋势。在他看来原因有两个：一是经济新常态下的产业结构调整，煤炭、钢铁和水泥等行业仍处于供给侧改革周期的阵痛，润滑油消费量降低；二是粗放式生产时期大量消耗润滑油的状态发生了观念性改变，工业企业开始注重延长换油周期，以减少润滑油消耗量。“但整体润滑油消耗量的下降，并不意味着润滑油企业的蛋糕会越来越小。”

　　“从整个市场层面来看，润滑油品牌集中度会越来越高。随着中国工业和制造业的技术水平和设备的不断升级，对高品质润滑油的要求会越来越高，因此具备独立研发能力和领先专利技术的润滑油企业，将逐步占据行业主流位置。”杨总认为，从用户需求层面来看，相较于前几年，越来越多的中国企业意识到了设备润滑管理对于生产效益提升的重要性，也有越来越多的企业开始注重生产安全和环境保护。同时，大量精密、自动化设备需要高品质，甚至是定制化润滑油产品与服务确保其有效运行。润滑油消费量可能在下降，但对于设备润滑管理的需求不断在上升，要求也越来越高。

　　对于埃克森美孚而言，当前行业的机遇和挑战都是“最好的安排”。“我们深知大力发展‘润滑经济’将成为帮助企业在产业变革中保持竞争力的重要手段之一。”杨总强调，应用先进润滑技术带来的不仅仅是帮助延长换油周期，减少废油排放；还能帮助延长设备使用寿命，减少维修成本，甚至是帮助整个企业实现节能降耗。“作为润滑行业的专家，埃克森美孚有自信可以帮助中国企业赢战新的发展阶段，未来也将携手行业伙伴进一步探索绿色能效之路，实现更高的润滑效益！”

　　[1]在实际工况下，利用高精度电子秤、高精度计时器测量原用油和美孚DTE^® 10 超凡46液压油在为时5天的测试期间的单位作业量油耗和作业用时，对比油耗和效率差异得出：相比原用油，在实际挖掘测试中，使用美孚DTE^® 10超凡46液压油比原用油节省油耗6.5%，效率提升4.0%；在实心斗模拟作业中，使用美孚DTE^® 10 超凡46比原用油，油耗节省2.6%，效率提升1.7%。

　　[2]在同一设备相同工况下，使用电表记录使用原用油和美孚DTE^® 10 超凡68液压油在为时15天的测量期间的计算总耗电量，电脑统计总开模次数，对比平均单位开模次数的耗电量得出：在固定的注塑周期（如开合模时间固定）条件下，使用美孚DTE^® 10超凡68 液压油比使用原用油的节能率达到2.63%，提高生产效率达4.26%。以每年6000小时计算，每年可节约电量2299.57千瓦时，每年可减少二氧化碳排放1368.7kg。

　　[3]通过对比应用在重汽D10.38发动机上的测试数据，美孚黑霸王傲超™5W-30先进全合成相较于美孚^®黑霸王^®超级20W-50润滑油在使用中分别可达2%的燃油经济性提升。实际使用的燃油节省受发动机型，天气，驾驶路况及目前所用机油黏度影响，会有差异。

　　[4]在实际工况下，利用高精度电子秤、高精度计时器测量原用油和美孚DTE^® 10超凡46液压油在为时5天的测试期间的单位作业量油耗和作业用时，对比油耗和效率差异得出：相比原用油，在实际挖掘测试中，使用美孚DTE^® 10超凡46液压油比原用油节省油耗6.5%，效率提升4.0%；在实心斗模拟作业中，使用美孚DTE^® 10超凡46比原用油，油耗节省2.6%，效率提升1.7%。

　　[5]在实际工况下，使用电表记录使用原用油和美孚SHC^® 634合成齿轮油在为时18天的测试期间的总耗电量和有效工作小时数，对比单位电耗得出：相比原用油，美孚SHC^® 634可以达到3.6%的节能效果。造球机为24小时连续工作，以每年300个工作日计算，该公司6台造球机每年可以节约电量103063千瓦时，减少二氧化碳排放为61341.1kg。

　　[6]在同一设备相同工况下，使用电表记录使用原用油和美孚DTE^® 10超凡68液压油在为时15天的测量期间的计算总耗电量，电脑统计总开模次数，对比平均单位开模次数的耗电量得出：在固定的注塑周期（如开合模时间固定）条件下，使用美孚DTE^® 10超凡68液压油比使用原用油的节能率达到2.63%，提高生产效率达4.26%。以每年6000小时计算，每年可节约电量2299.57千瓦时，每年可减少二氧化碳排放1368.7kg。
 

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