壳牌高棒线材润滑全新解决方案，助力新时代钢铁工业高质量发展

　　近日，“2020年第九届全国棒线材高效能工艺技术研讨会”在西安召开。会议以“高效化、智能化、低成本助力新时代棒线材产品高质量发展”为主题，邀请冶金领域和下游行业的知名专家学者作大会主旨报告，对新常态下的棒线材技术进步开展交流研讨。壳牌润滑油技术顾问牛俊杰、壳牌工业润滑油大客户经理聂文景参加会议。

　　牛俊杰

　　毕业于中国矿业大学材料系，硕士学位，先后供职于林肯润滑系统、SKF润滑事业部、壳牌润滑油技术部。

　　从事润滑技术应用与服务超过10年时间，对工业润滑及润滑系统应用有较为丰富的经验，现任职壳牌润滑油技术顾问，负责钢铁行业大客户支持工作。

　　聂文景

　　冶金工程专业背景，曾供职于宝钢。拥有16年钢铁行业从业经历。现任壳牌工业润滑油大客户经理，负责南方区域钢铁客户拓展维护工作。

　　近年来，国内高速棒材上钢系统得到了快速发展，高速棒线材轧制速度有了很大提高。国产化系统线材轧制速度达到100-120m/s，棒材轧制速度最高可达40-50m/s。但随着轧制速度进入平台期，依赖于轧制速度提升产能的路线已接近瓶颈。能否优化上钢速度、缩短加热炉出钢周期、采用多线轧制等连续生产工艺，以及提高设备可靠性、缩减计划和非计划停机等措施将是提升产能的内生力量。

　　在此背景下，热机轧制效果好、更适应中国螺纹钢新国标的双高速棒材生产线逐渐成为国内新建棒材生产线的主流，其中代表是广西防城港某新建钢厂项目和湖南某大型国有钢铁企业的双高棒生产线。壳牌以价值为导向深耕钢铁行业多年，在保持良好充分的技术沟通的基础上，为这两家企业量身定制了润滑解决方案。

　　广西防城港某新建钢厂项目的两条双高速棒材生产线是中钢设备首次在国内总承包的双高棒生产线，设计生产10～20mm小规格棒材，最高设计速度50m/s，保证稳定轧制速度40m/s。

广西防城港某新建钢厂项目双高棒转鼓上钢系统

　　湖南某大型国有钢铁企业双高速棒材，为首条国产双高棒生产线，采用直接轧制、双热机轧制技术，采用单传265mm顶交重载模块轧机及减定径机组、智能控冷设备，实现柔性控制冷却。

湖南某大型国有钢铁企业双高棒粗中轧区

　　这两个项目对油膜轴承润滑要求极高，尤其对油膜油分水性能提出严苛要求。壳牌基于此情况，向客户推荐新一代Morlina S2 BA 油膜轴承油，很好的解决了客户对油品的诉求。

　　以高性能产品 明确壳牌品质

　　经过长期台架测试设备、动态模拟轧机实际使用工况，壳牌研发的新一代万利得S2 BA拥有良好的防锈、防腐性能，更长的使用寿命、卓越的抗磨保护、更快的分水性能以及动态抗乳化性能，能达到满足不同轧机在各种复杂恶劣工况下的润滑要求，是一款满足国内外主流OEM高速棒线材无扭轧机使用要求的高性能油膜轴承油。

　　上述两项目投产至今，应用万利得S2 BA，有效保证了设备润滑，稳定生产作业率，轧机运行良好，壳牌油膜轴承油获得客户的一致认可。

　　以智能化生产 突出壳牌服务

　　在工业物联网+5G的科技大背景下，钢铁生产也呈现出一副全新样貌。壳智汇工业物联网（IIOT）智能解决方案针对钢铁行业推出油膜油系统水含量智能监控，提供实时异常告警、油品状态监测、全时数据采集分析等服务，为客户提供更高效、即时和可视化的油品状态监测，通过预测性保养，减少设备故障、延长油品寿命，为生产线保驾护航。

　　以去包装化方案 彰显壳牌眼界

　　双高棒线材生产线投产之初，稳定、灵活的油品供应是一大关键。壳牌通过壳智达一站式去包装化解决方案，提供灵活的包装方式，快速响应到货需求，保证了客户项目投产。起订量低、支持自提、无需消防/安监审批等优势，也提供了更多样、便捷的包装选择，降低客户人力人本，节约加油时间，节省废桶处理成本，缓解库容压力。这些收获简单实在，精准击中客户痛点，在业内获得一致认可。

　　通过产品——全系高性能润滑产品、服务——壳智汇工业物联网、包装——壳智达一站式去包装化解决方案的协同耦合，壳牌提供了更满足钢铁行业客户降低总拥有成本（TCO）需求的整体解决方案，真正做到降本增效。

　　壳牌致力于为中国钢铁行业提供更具有市场竞争力的高质量润滑产品，将在壳智慧、IOT等非油业务领域持续发力，充分发挥壳牌供应链的优势，向着中国工业智能化制造的前景奋力开拓。

来源：壳牌

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