茂名石化：推进“净零排放”全速降碳增绿

　　“2021年4月，2号重质酮苯、1号蜡油加氢、1号润滑油加氢异构排名前三，分别奖励20000元、17000元、14000元。同时，对排名后5名的装置进行考核。”5月13日，茂名石化节能降碳工作群公布4月份公司重点装置能效对标考核通报。

　　2020年以来，茂名石化进一步加强节能降碳工作，对标先进企业，对标内部各时期的能效情况，重点抓好重点用能装置的能效对标，促进节能提效。同时，实施各类优化操作、改造项目，截至今年5月，提出并落实2108项节能措施，推进“净零排放”，打造“无泄漏装置、无异味厂区、绿色洁净企业”。

　　目标“净零”，点滴节能降碳

　　“以‘净零排放’为目标，以源头减量、过程管控、末端治理、科技创新为主径，统筹制定、全力实施公司‘十四五’节能环保规划、环保提升三年行动方案、碳市场和碳达峰应对措施，推动公司绿色发展走上快车道。”今年初，在茂名石化职工代表大会上，茂名石化明确提出绿色发展的目标和措施。

　　点滴节能，处处降碳。茂名石化加大绿色文化教育，利用各种途径宣贯碳达峰、碳中和知识和绿色发展理念，全员、全过程、全方位、全天候开展节能降碳工作，盯紧“净零”目标，全速加快降碳增绿步伐。

　　今年5月2日到5月8日，水务运行部利用雨季加大雨水回收量，炼油作业区回收0.08万吨，化工作业区回收雨水2.64万吨，实现节能量8吨标煤。像这样，一点一滴节水、节电，精细操作节能降碳，已经成为公司干部员工的自觉行动。

　　茂名石化干部员工想方设法挖掘节能潜力，通过流程改造，将1000吨污水处理装置外排水回用到消防水系统，节约新鲜水100t/h，年可节约87万吨。他们实施机泵差异化运行，优化运行能效低的机泵，实现节电降本1300多万元。

　　规范管理，履职尽责护绿

　　今年4月中旬，化工2号废碱罐KB501X按计划开罐检修。芳烃车间党员工艺员张水明发现罐内残留40厘米高的残液和约10厘米高的沉积物，预计危险废物总量约20吨。他提出采用机械清洗的方法稀释和冲洗罐壁。过滤后的残液经原废碱外送线送往水务运行部处置后，组织清罐作业，最终危废量减少96.5%。

　　像这样履职尽责护绿的故事还很多。茂名石化践行“在标准上表决心、在管理上显水平、在投入上做文章、在减量上下功夫、在利用上找价值”的理念，规范管理，大力推进危废减量化、资源化、无害化进程。2020年，源头减量危废约1000吨，内部综合利用危废4.2万吨。

　　茂名石化抓好碳排放MRV管理，按要求完成履约任务。按照国家和广东省政府要求，合规开展碳排放监测、盘查和报告工作，积极配合第三方机构对茂名石化进行碳排放核查，已连续7年按时足额完成广东省碳履约任务。修订完善低碳管理制度和流程，将《茂名石化碳排放管理办法》合并入《茂名石化能源管理细则》，梳理并编制茂名石化碳资产管理流程，提升碳管理水平。

　　茂名石化组织开展茂名石化全流程产品碳足迹核算，收集和分析产品碳足迹核算相关的物料、能源、三剂等基础数据，核算产品碳排放，针对主要产品生产环节降低碳排放提出针对性建议，进一步改善产品碳足迹，规范降碳减排管理。

　　科技引能，攻坚破难提效

　　今年4月，针对“十四五”乙烯提质改造项目需要，茂名石化在旧D火炬旁30米新建共架火炬系统，淘汰旧D火炬落后产能。5月6日，化工火炬系统完善改造项目投用。

　　近年来，茂名石化引入科技动能，攻坚破解能效难题，通过淘汰落后装置，新上绿色节能装置，为降碳减排提供支持。2020年4月，全密度装置风机节能改造，采用转速高、能效高、免润滑的空气悬浮鼓风机代替原来落后的罗茨鼓风机，节电46kWh/h，年节能143吨标煤，创效23.2万元。

　　茂名石化积极开展合同能源项目推进节能。2020年4月15日，完成投用100万吨/年催化重整装置加热炉节能改造，排烟温度从原来160℃下降到100℃，节约燃料气310千克标油/小时，年节能3720吨标煤；8月6日，完成投用热电分部动力一车间1#汽轮机改造项目，年节能27040吨标煤。

　　茂名石化在回收利用“三废”上下工夫，花大本钱实施技术改造和革新，在生产规模大幅增长的同时，大幅降低“三废”排放量。通过回收炼油尾气中的硫化氢制造优质硫磺，将烟气中的硫化物转化成石膏等措施，减少二氧化硫排放。实施并投用净化水药剂优化项目，将二氧化碳引至净化水装置与氢氧化钠反映替代小苏打，每年可回收利用二氧化碳1200吨。

　　茂名石化研究院按照公司部署，开展二氧化碳生产碳酸二苯酯技术研究和二氧化碳制备可降解聚酯研究，生产高附加值产品，发展二氧化碳绿色化利用技术，降低温室气体排放的同时，增加企业的核心竞争力。

更多资讯，欢迎扫描下方二维码关注中国润滑油信息网微信公众号（sinolub）