英莱壳智慧工厂，超凡技术全解密！

2021-09-29 中国润滑油信息网　

　　随着汽车保有量的快速增加及平均汽车使用年限的延长，汽车后市场的潜力巨大，庞大的汽车养护行业市场需求，为紧密相关的润滑油行业带来了前所未有的机遇和挑战。

　　汽车后市场新一轮消费升级，产品品质、品牌影响力越来越受到消费者的重视，尤以润滑油行业，生产、技术更是产品品质的关键，品质保证才是品牌价值的展现，才是企业可持续发展的正道。

　　山西英莱壳科技股份有限公司，中国颇具影响力的润滑油企业之一，国内专业的润滑油研产销运营商。创始于2004年，总部位于大同市国家级经济技术开发区。凭借强力的产品及服务优势，英莱壳为中国300多家经销商，和3万家修理及零售终端提供全方位服务保障。

　　英莱壳始终秉承着为用户提供卓越的产品和服务的宗旨，不断引进先进的智能化设备和高新技术，以精工铸炼品质、智能创造未来的理念，打造优质的润滑油产品，打造行业认可的消费者品牌。

　　英莱壳智慧工厂，按照世界一流标准建造，占地面积95.6亩，总投资3亿元，能实现年产润滑油10万吨，年总产值15亿元。

　　英莱壳智慧工厂，引进先进的全自动调和系统和全自动高速灌装生产线，全面实现生产自动化和精准化，生产出来的润滑油成品，品质统一、稳定。

　　车间厂房采用先进的环节理念设计，自然采光、降低能耗，同时按国家最严苛颁布的环保标准，整个厂区采用统一中央集中回收再处理技术，做到零排放、零污染。

罐区——精确的罐储原料管理

　　英莱壳智慧工厂基础油储油罐一共有18个，每罐500吨，总共可储存油量9000吨。安全、精确的罐储至关重要，英莱壳智慧工厂采用国内外领先的软、硬件进行整体系统集成，利用数据化信息处理等先进技术，实现更为精确的罐储原料管理。

自动配料调和系统——实现高精度控制

　　为了确保产品质量长期稳定，英莱壳智慧工厂采用PLC自动配料调和系统，产品在生产过程中，具有重量数字显示、过程画面动态显示、远程自动化生产控制管理、实现高精度控制、配料速度快、加投料可追溯等优点，生产过程中原材料的配比误差值控制在最小值范围之内。

　　可视化智能温控设备，调和过程温控精准，让油品在最佳的温度下相融合。

　　调和过程，实施精密搅拌、脉冲混合与高温循环三位为一体的调和控制，最大限度保持油品剪切稳定性，使油品在设备使用过程中具有高剪切性能，让精密的发动机在高温工况下保持最大输出功率。

　　针对石油化工行业在生产过程中最为棘手的油品混批问题，英莱壳智慧工厂在自动调和设计过程中，经反复实践与工艺改良，采用“单罐多管道”控制，专油专釜，有效解决了油品混批的行业痛点，确保了产品批次质量的统一性与稳定性。

　　英莱壳智慧工厂，采用了先进的生产工艺及全自动化生产设备。

　　生产车间内所有生产和操作，在信息化、自动化、智能化设备的运转下实现大规模生产，以人工智能技术为核心的系统自动分配生产任务，并完成从润滑油基础油到全合成润滑油的调和工作，再由全自动生产线（全自动上桶机、全自动上称重式灌装机、全自动旋转式旋盖机、在线检重剔除、全自动跌落式装箱机、全自动封箱机、ABB机器人码垛机）安排生产工作，可以更加精准的确保产品的质量和提高生产力，降低供货周期。

　　在生产、调和、灌装、出入库等环节，英莱壳智慧工厂以国家质量标准严格把关，确保每件产品全部通过质量检测才能正式交付，以保证每一件下线产品均为合格产品，终检合格率达到100%；并通过防伪防串物联系统，赋予每一瓶油品独一无二的身份号码，实现对每件产品的原材料质量追踪和销售渠道环节的有效管控，为打击假冒伪劣、保障用户合法权益加上一把安全锁。