pH值和碱值对金属加工液的重要性

　　任何金属加工液包括切削液，清洗液和水基防锈液工作时的pH值都是反映加工液是否正常的主要指示参数。对于不同的金属加工液和不同的客户应用，最佳的pH值是不同的。

　　对于同一种金属加工液，在混合浓度一定的情况下，pH值会存在细微的差别。大部分金属加工液的pH值大于7，属于碱性，一般在8.5 – 10.5之间。有一些特殊的加工液，它们的pH值接近中性(工作pH值在7.0-8.0之间)，也有极个别是酸性的。

　　pH值和碱值对金属加工液特性有许多影响，总碱值（使工作液的pH值降到4.5酸的量）和有用碱值（使加工液的pH值降到7.5的酸的量）均是一个关键的参数。

　　如果pH值是表示金属加工液酸碱性有多“强”，那碱值就是表示金属加工液维持特定pH值水平的能力。所以，pH值和碱值是相互关联的。

　　pH值对金属加工液的影响

　　1.腐蚀：

　　通过高pH值，可对黑色金属提供防锈蚀保护，pH值越接近14，黑色金属锈蚀就越少。有色金属是两性的，意思是pH值从7上升或下降，腐蚀的可能性均增加。例外的是镁(Mg)，它在高的pH值不易腐蚀。材料像镍(Ni)、铬(Cr)和钴(Co)对pH值的反应与具体合金类型有很大关系。

　　2.金属溶解性：

　　金属溶入加工液的性能和腐（锈）蚀的规律相同，碱值能严格控制金属溶入加工液的量，碱值是很重要的，但是必须在适合加工液及其具体的pH情况下。

　　3.乳化液稳定性：

　　对于传统的乳化液，增加工作液的pH值乳化液颗粒变小，当降低pH时，使乳化液颗粒变大而易导致分层，乳化液颗粒越小湿润性越好，日常带走量也越少。

　　大颗粒乳化液能提高机械流体润滑性能，不过日常带走量也增加。根据液槽内杂油情况，调节加工液的PH可改变金属加工液的抗杂油能力或乳化能力。

　　4.皮炎：

　　加工液pH值距离7.0越远，越易引起皮炎。一般来说，加工液工作时的pH值<10.5较好。当皮肤暴露在碱液环境中，加工液中的碱使皮肤表面的油皂化，使皮肤干燥，甚至开裂

　　5.细菌和真菌繁殖：

　　细菌和真菌可在任何pH值和任何环境中繁殖。当金属加工液pH值提高时，细菌的繁殖速度减慢。所以，提高pH值可减少细菌繁殖速度。但是，金属加工液中的真菌在高碱性条件下繁殖速度增加

　　6.与机床的相容性：

　　极端的pH值，不管是高碱性还是酸性，都会造成机床部件腐蚀的问题。

　　不同金属相接触(铝或铜与钢或铸铁相接触)会产生腐蚀，在极端pH值时，弹性体(密封圈等)失去柔韧性。塑料的视窗变得易碎

　　在使用不同类型的金属加工液，加工不同类型的金属时，为确保金属加工液表现最好的性能，达到最长的液槽寿命、刀具得到充分的润滑、加工件表面优异的粗糙度等，我们建议液槽维持不同的pH值。

来源：互联网

更多资讯，欢迎扫描下方二维码关注中国润滑油信息网微信公众号（sinolub）