润滑技术在矿山机械维修中的应用

　　众所周知，我国矿产资源丰富，但因为地形复杂，很多矿产资源都位于山区，在资源开采中就需要使用相应机械设备。在矿产资源开采中矿山机械是必须用到的设备之一，主要包含了采矿机械及选矿机械，由于唐匡机械与采矿机械在工作原理以及结构上几乎相同，因此一定程度上能够将探矿机械当作矿山机械[1]。并且因为矿山作业中还需要应用运输机、排水机、起重机及运输机等机械设备，因此施工单位必须要加强对机械设备的维护工作。加强矿山机械设备的合理润滑效果是确保机械稳定并且保证机械设备维持正常工作状态的核心与根本，所以相关部门及施工单位进行炕上机械维修合理润滑技术应用的深入研究具有积极的现实性意义。

　　一、矿山机械设备中润滑技术应用的基本内涵

　　合理润滑技术主要是指在技术条件以及经济条件允许的情况下，从润滑剂的性能、润滑设计以及润滑剂的品种等多个方面实施有效措施，切实促进机械设备得到平稳顺利地运行，促进机械设备性能的提升，从而有效减少机械设备的磨损。从现阶段矿山机械设备中润滑技术应用的实际情况来看，应用合理润滑技术需要做好以下几个方面。第一，全面润滑管理的实施[2]。润滑管理的核心是全面，施工单位机械维修人员需要定期进行机械设备各部位的润滑处理。第二，及时做好机械设备的清洁及换油工作，换油之前需要全面清理杂质，保证新油效果能够得到充分发挥。第三，按质换油。在油料进行定期更换时，还需要按照质量进行换油。

　　二、矿山机械维修中合理润滑技术应用中存在的主要问题

　　现阶段我国矿山机械的合理润滑技术在实际应用过程中存在着以下几个方面的问题。首先，当前我国大部分矿产企业应用的机械设备并不具有较为理想的润滑效果，由于制造厂家缺乏较快对润滑知识的更新、无法有效理解润滑知识，很大程度上造成了矿山机械存在很显著的润滑层面上的隐患[3]。比如，机械设备的保养说明上仍然说使用钙基脂及机械油等一些已经淘汰或者低等的润滑脂，或造成矿山机械出现符合过重或者出现不良的工作状况，最终或造成矿山机械出现润滑故障。其次，很多矿山机械的轴承虽然有脂嘴的相关设计，但由于机械工作空间具有较强的局限性，大部分是较为狭窄的空间，造成无法应用油枪注入润滑脂。再次，由于矿山机械中有很多部位缺乏润滑设计，在实际应用中会经常出现重度磨损故障，造成矿山机械无法与使用维修相关要求相符合。最后，由于个别矿山机械设备的工作方式以及移动方式十分复杂，很多位置都需要进行润滑脂的注入，同时一次性注入润滑脂的剂量较大，很多操作人员使用的是统一的简便式油枪，从而造成很多矿山机械无法满足润滑需求[4]。

　　合理润滑技术能够促进矿山机械设备利用率的显著提升，与此同时还促进了矿山机械设备安全系数的提高，但是很多企业缺乏对润滑油的正确认识，造成应用中出现使用不当等情况，整个润滑油并不能取得较好效果，一定程度上造成企业成本的增加。这些问题对企业的生存与发展产生了极大限制，目前我国大部分企业对成本、技术、价格、维修及维护等给予了重视，却对机械润滑产生了忽视。这种情况较为普遍，很容易引起企业发生能源及成本的不必要浪费，企业未能积极结合机械、润滑及密封三个方面是造成这种情况出现的主要原因。因为我国矿山机械设备还缺陷先进性，甚至有些机器是其他设备进行更新改造升级而来，所以必须加强对润滑技术的高度重视。润滑技术的应用是严格按照矿山机械设备的具体使用情况进行确定，是为了使用较少润滑油进行设备磨损情况的解决，促进机械设备使用效率的提升及使用寿命的延长[5]。但是由于很多机械设备构造与使用场地存在极大差异，对润滑油提出了不同的要求，所以相关工作人员必须对润滑油的专业知识给予全面正确的掌握。

　　三、在矿山机械设备维修中合理润滑技术的基本应用

　　深入分析与探讨合理润滑技术，加强对技术的全面了解与掌握，相关工作人员必须对矿山机械设备润滑工作存在的基本问题进行综合性考虑，对机械设备的正常使用产生了直接影响。所以，在矿山机械设备应用中需要针对其中存在的具体问题，找准有效措施进行解决，促进润滑技术科学性及合理性的提升，促进机械设备维修中润滑技术的充分合理应用。

　　（一）合理润滑材料的选择

　　现阶段我国机械制造水平全面提升的形势下，矿山机械设备得到了越来越迅速地更新，很大程度上要求矿山机械设备润滑技术得到进一步优化与更新，必须要与机械设备更新步伐相组合。在润滑技术不断优化发展过程中，矿山机械设备逐渐运用丰富的润滑材料，想要确保整个机械设备的润滑效果，需要加强润滑材料的选择。在应用中13号双曲西岸齿轮油是十分常见的润滑油类型，可以将其在矿机行走齿轮箱润滑工作中进行使用[6]。在选择矿机固定齿轮箱润滑油材料时需要与实际情况相结合来看，考虑13号双曲线齿轮油，也可以选择负荷轮油。当前很多矿山开采企业已经开始使用电子版润滑卡片，对机械操作人员的润滑效果保持起到及时提醒的作用。合理润滑技术在矿山维修中的应用，其中最关键的就是合理润滑材料的合理选择。

　　（二）润滑技术及机械设备的优化与改进

　　在矿山机械维修中需要加强润滑机械设备及润滑技术的进一步优化与改进，主要从以下四个方面进行分析与考虑。第一，相关工作人员需要合理分类矿山机械设备，进行不可移动与可移动的区分。其中可移动的矿山机械设备润滑工作能够使用移动式干油加注泵站作为主要的润滑方式。在润滑保养机械过程中，禁止应用质量不符合标准规范的润滑脂，必须要保证使用润滑脂的专业性与科学性，切实保证整个机械维修润滑效果的有效性及持久性，与此同时还具有极强的清洁性。第二，在机械设备购买过程中，需要积极主动与厂家沟通，在机械设备上进行油嘴的安装，避免在润滑油加注过程中出现不方便的问题。第三，在矿山机械设备安装过程中，因为必须在轴承部位进行大量润滑脂的涂抹，防止轴承在转动过程中由于润滑脂不足而对整个工作效率产生不良影响[7]。第四，工作人员在润滑工作环节必须进行要充分考虑以下的问题：润滑脂极其容易沾染灰尘，从而对润滑效果产生不利影响，这是需要进行单线式干油集中润滑应用的充分考虑。并且就当前矿山机械维修设备而言，系统主要是用过给油器、管道、泵站以及管附件等便能够完成建设，必须要保证每一条单线给油器上狗能够通过泵站管道将油脂输送到，之后润滑给油器的每一润滑点，切实促进润滑效果的有效提升。

　　四、结束语

　　综上所述，为了更好地管理与使用润滑油，需要优化改进整个润滑技术，促进矿山机械设备使用故障率及维修率的降低，促进机械设备工作量及使用寿命的增加，从而产生事半功倍的效果，促进润滑技术得到进一步改进与飞跃提升。本文分析了润滑技术应用的基本内涵、合理润滑技术应用中存在的问题以及合理润滑技术的具体应用，目的是为了通过对合理润滑技术的充分应用，切实保障矿山开采中机械设备得到顺利正常的运行，切实满足新时期人们日常生活及生产作业中所需的相关矿产资源，推动我国矿山开采行业得到持续性的稳健长足发展，为国民经济进一步发展做出贡献。

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