钢铁冶金行业润滑解决方案

　　1.钢铁冶金设备润滑脂作用

　　用于炼钢炼铁设备润滑是以耐热、耐负荷性能优异的聚脲、复合锂基、膨润土或复合铝基润滑脂为主，一般都采用相应润滑脂干油润滑系统进行润滑。

　　冶金成套设备包括采矿设备、高炉设备、烧结设备、焦化设备、炼钢设备、轧钢设备及各种动力机械设备，传动机械设备等。冶金生产特点是连续化、高温、高湿、重载和多灰尘。冶金设备润滑脂主要用于润滑连铸机、烧结机、出钢辊道、连轧机、拉矫机等轴承和辊道。

　　2.冶金设备润滑脂性能

　　（1）耐高温性。钢铁工业设备所处的环境温度极高，各运转部件长期在高温热辐射条件下，辐射温度在700～1200℃不等，轴承外壳实际温度有的可达200℃以上，润滑脂需具有良好的高温性能；

　　（2）良好的抗水及防锈性能。在连铸过程当中，从扇形段开始，就有大量冷却水为钢坯和轴承降温，热轧时也有大量高压水冲向钢板和轴承，还伴有大量的水蒸气。加上有些轴承加工精密程度不够，密封不好，使水及水蒸气进入轴承，这就对润滑脂的抗水性能及防锈性能提出了很高的要求；

　　（3）极压抗磨性好。焦、烧结、炼铁、炼钢、热轧等厂矿，由于其工作特点，使空气中有大量的煤、焦炭、矿粉、烟气、铁渣、钢渣、氧化铁皮等尘埃，虽然现在各大冶金企业对环保越来越重视，条件有很大改善，但由于其固有的特点，尘埃大仍是其一个显著的特点。许多冶金设备属高速重载或低速重载设备，并伴有冲击负荷，这对轴承或齿轮的润滑提出了极为苛刻的要求，要有优秀的极压抗磨性能。

　　（4）优良的剪切安定性。冶金企业的许多设备都是高速运转的，比如热轧、冷轧设备轧制要求很高，高线的轧制速度超过了90m/s，要有好的剪切安定性能，高温下分油率小。

　　（5）优良的泵送性。由于冶金设备多为高温工作和连续工作，所以其主要设备一般都配有集中供脂润滑系统，达到多点、远程自动供脂，润滑脂要有优良的泵送性；流动性好，高温下不硬化。

　　（6）耐热性好。加热炉周围的轴承或连铸设备轧辊轴承温度在120～180℃，使用时不干枯，不流淌。
　　（7）耐水性好。不易乳化，不易冲洗掉，稠度变化小。

　　（8）高温下极压、抗磨性好、密封性好，抗腐蚀性能好。3.冶金设备润滑脂种类对于冶金设备润滑脂来说，目前还没有正式的分类标准。根据实际的用脂状况，可以归纳为冶金通用润滑脂和冶金专用润滑脂两类。冶金通用润滑脂是指那些无特定性能要求，能满足一般冶金设备润滑要求的润滑脂，如锂基脂、复合锂基脂、复合铝基脂、聚脲脂等。冶金专用润滑脂是指专门为某些特定设备设计的，可以满足特殊润滑要求的润滑脂，如连铸机脂、轧辊脂等。

更多资讯，欢迎扫描下方二维码关注中国润滑油信息网微信公众号（sinolub）