金属加工液起泡的解决方法与消泡剂的应用

　　加工液主要是金属加工用的液体，主要起润滑和冷却作用，兼有防锈清洗等作用。一般的加工液包括切削液、切削油、乳化液、冲压油、淬火剂、高温油、极压切削液、磨削液、防锈油、清洗剂、发黑剂、拉深油等。加工液缺点是在使用是容易产生大量的泡沫，直接会影响润滑、冷却效果。

　　金属切削液能降低切削力及刀具之间的摩擦，及时带走刀具在切削过程中的磨损，提高刀具的耐用度；改善工件表面粗糙度，保证工件加工精度。采用性能优良的切削液，不仅能提高工件加工效率，而且能获得良好的加工质量和经济效益。

　　化学合成切削液是一种新型水基切削液，它是由各种添加剂表活复配而成，但如果液面太低，切削液的流速太快，气泡没有时间逸出，越积越多，水槽设计中直角太多，或切削液的喷嘴角度太直导致大量的泡沫产生。

　　半合成切削液也称乳化切削液，它的浓缩液由少量矿物油（含量为5%-30%），油性剂、极压剂、防锈剂、表面活性剂和防腐剂组成，切削液的流速太快，气泡没有时间逸出，越积越多，导致大量的泡沫产生。

　　金属切削液在实际应用中产生的大量泡沫，造成切削液的损失，并给生产带来不必要的影响。因此，金属切削液中需要加入一定量的消泡剂，将泡沫控制在正常水平。

　　加工液消泡剂使用分2个步骤，第一在加工液合成中期加入，可以抑制泡沫产生。第二在反映后期加入，可以更好的发挥消泡效果。

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