MSA工艺较PSA低于10倍COD及高于3倍锡金属的利用率

　　2030年实现碳中和

　　2050年整个价值链净零排放甲基磺酸（MSA）镀锡工艺相对于传统PSA镀锡工艺，从根本上解决了镀锡行业累计了近百年的问题。传统PSA镀锡工艺中含有大量的游离酚，卤素法中产生的大量含氰废泥都严重影响了生态环境，也直接影响了人体健康。MSA工艺可以适应不同形制、不同阳极类型的镀锡生产线。

　　奎克好富顿作为MSA工艺的发明者，旗下在镀锡板(马口铁)生产领域的QuakerTinTM 和 RonastanTM 系列表面处理产品在多年迭代下已在全球得到了广泛的应用，无论是在新生产线投用或是传统PSA、卤素法生产线的切换过程中，都帮助用户显著减少了碳排放及提高了成本效益。

　　1　节能环保

　　★  不含有卤素或游离酚等

　　有害成分

　　奎克好富顿承诺镀锡表面处理系列产品的所有组分都是绿色，不含有卤素、氰化物或游离酚成分，大大改善了镀锡生产线现场的工作环境，减少了工作人员的职业病侵害因素。

　　★  低于PSA工艺10倍的

　　COD表现

　　自MSA镀锡工艺发端，奎克好富顿一直致力于这一专有技术的不断发展，目前相比PSA镀液COD280000ppm的水平，MSA镀液已经达到10000ppm以下。我们希望在不远的未来可以将更低COD表现的镀锡工艺投入市场，不但帮助我们的用户进一步减少镀锡过程废弃物处理成本，还实现了减碳目标。

　　★  节约能耗

　　MSA工艺拥有媲美于氟硼酸法的电流效率及电导率，相比PSA工艺显著地降低了槽电压达15%，因而获得了可观的电能方面的节约。

　　2　提高锡金属的利用率

　　★ 提高锡金属的利用率

　　金属锡是一种不可再生资源，MSA工艺中强有力的甲基磺酸配合添加剂和抗氧化剂的组合大大降低了电镀锡生产过程中各个环节锡金属发生氧化的倾向，显著提高了锡金属的利用率，给用户带来了成本节约。这一效果在PSA线切换过程中，据报道可达到原锡泥发生率30%的水平，而在卤素法水平式镀锡线切换过程更是达到了惊人的10%水平。

　　★  减少废弃物处理成本

　　奎克好富顿在保证镀锡板产品品质的同时，在工程应用方面，我们也协助客户导入MSA电镀液的低温蒸发回收技术，并计划引入电镀溶液在线分析，实现组分实时添加等新的尝试来进一步提高现场进行精益管理的能力，旨在进一步有效减低镀锡过程中的化学品消耗以及锡金属消耗，由此大大降低了清洗废水、锡泥等废弃物的发生量和相应的处理成本，点点滴滴减少碳排放量，实现镀锡工艺的可持续发展。