即刻开讲 | 如何处理金属加工液的表面残留问题？

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　　伙伴们

　　精彩专题「即刻开讲」来喽~

　　今天我们来探讨

　　金属加工液在实现自身使命的过程中

　　出现的残留难题

　　为什么金属加工液会残留？

　　残留的金属加工液有何危害？

　　如何处理加工液的残留？

　　... ...

　　我们针对以上问题

　　提出分析与解决方案

　　赶快了解一下吧~

　　为什么金属加工液会残留？

　　众所周知，金属加工液被誉为制造业的“血液”，主要功能是在金属加工过程中实现润滑、冷却、清洁、防锈等功能，其中防锈性需要通过金属加工液在金属表面留下的防锈膜来完成。因此，我们讨论的不是金属加工液是否应该留下残留物，而是残留物是否是有目的地留下。

　　残留的金属加工液有何危害？

　　金属加工液在零件表面上的残留会影响金属加工液的带走量、使用功能、过滤情况、机床和零件的清洁程度以及磨床砂轮的更换等。

　　生产过程中，如果铁屑与砂轮灰被机床表面的金属加工液的残留物粘住，铁屑与砂轮灰将会产生类似刮刀和研磨剂的作用，导致机床的密封、导轨、滑块、凸轮和挺杆等产生磨损，进而降低机床的使用寿命。所以，机床保养时要将残留物清除，更重要的是选择符合生产设计的金属加工液，避免产生上述危害。

　　如何观察残留物？

　　向玻璃盘中注入5ml浓缩的切削液，让其在室温大气条件下暴露一个月或更长时间。一般来讲，在大气中暴露时间越长，越便于观察切削液被氧化的程度。这个实验也可以同时加入不同的机床漏油和水中的矿物质进行观察，以模拟真实生产中可能遇到的情况。

　　对残留实验的结果进行分类

　　01.  按外观分类

　　02.  按可溶性分类

　　配方恰当的切削液是抗氧化的，这种观察残留物的方式可帮助我们辨别切削液的优劣，选择更适合的切削液。但如果加工液的残留已经对生产过程、机床、工件等产生了不良影响，通过简单的维护很难从根本上解决问题，必须从源头减少加工液的残留。

　　如何最大程度上减少残留物？

　　选择合适的加工液，既使其残留物在生产应用中是可接受的，也能满足生产中的其他功能要求；

　　将加工液调配成合适的浓度，如果你使用的加工液浓度是满足工作要求的最小浓度的2倍，你将得到2倍的残留物；

　　使用高质量的水混合加工液，“硬水”是阳离子的主要来源之一，它可与加工液中的成分发生反应，生成不溶于水的残留；

　　及时清除液箱中的残渣和金属屑，它们可能是阳离子的来源，与加工液发生反应，生成不同于水的残留；

　　定期用加工液＂冲洗＂机床，溶解因为水蒸发而形成的残留，还能减少补充加工液的量，总之，定期清洗可容易保持机床的清洁；

　　如果在机床上出现较难清理的残留物，轻轻喷射或在机床表面涂刷相溶的表面活性剂，使它在清洗机床前穿透进残留物，这些方法是非常有帮助的（我们建议10% Master STAGES™ Whamex™机床清洗液)。

　　残留物的问题与金属加工液的选择息息相关，一款优秀的金属加工液，可在加工过程中发挥至关重要的作用，进而帮助企业增强加工能力，提升产品品质，提高生产效率。

　　马思特作为全球加工液领导者，每年都在推进不同的创新与技术，为客户提供的不仅是高质量产品，更是不同的金属加工液整套解决方案，为各个行业合作伙伴提供可持续价值。