做好金属加工液管理，马思特让加工事半功倍

　　优质的材料离不开高标准的加工环境，实行有效的金属加工液管理方式更是重中之重，不仅能延长金属加工液的使用周期，还可为企业降本增效。

　　为什么在生产加工中，

　　实行金属加工液管理至关重要呢？

　　让我们听听马思特怎么说

　　一金属加工液管理是什么？

　　金属加工液管理是维护金属加工液工作流程中的重要一环，具体包括维持液槽中的特定浓度和pH值，适当清洁机器，使用液体回收装置、混配装置和液槽装置，也包括去除影响切削液性能、导致液体损失的杂质等。

　　二为什么需要金属加工液管理？

　　反观标准的金属加工液的生命周期，会更容易理解金属加工液管理的意义。

　　金属加工液生命周期管理

　　使用适合生产需求的金属加工液，按照推荐浓度执行生产操作；

　　金属加工液在使用中被带走或蒸发，液体浓度发生变化，添加新的加工液以维持适当的浓度；

　　加工产生的杂油、碎屑、污染物混入金属加工液，降低其质量与性能；

　　随着时间推移，金属加工液被严重破坏，细菌增长，产生强烈的气味，车间员工增加加工液浓度以缓解问题；

　　污染物影响加工刀具的使用寿命，车间环境被污染，金属加工液使用者连连投诉；

　　排空加工液，清洗液槽及设备，使用新金属加工液，并合规处理废液。

　　企业不进行金属加工液管理的弊端

　　较高的加工液消耗率

　　加工液性能受限，生产效率低

　　较高的维护成本

　　较长的机器维护停机时间

　　高处理成本和废液量

　　实施合适的金属加工液管理，不仅能更大程度地避免上述生产的弊端，还能实现降本增效，提高生产综合收益。

　　三金属加工液管理的优势

　　延长寿命、降低成本

　　金属加工液管理可减少液体浪费，有助于延长加工液和刀具的使用寿命，降低更换频率及生产成本；

　　减少机器维护成本

　　使用金属加工液管理设备，可以保持工作液不含碎屑和其他污染物，减少因管道堵塞等情况导致机器停机，增加额外的清洁和维护成本；

　　保证更少的液体变化

　　应用金属加工液管理利于保持车间清洁，改善生产制造的整体环境状况，让车间员工工作效率更高；

　　减少定期维护费用

　　液体回收装置、混配装置和离心机等设备可以使液体时刻保持最佳状态，减少由于加工液问题产生的频繁维护，极大地提高生产效率。

　　四XYBEX®引领加工液再生革命

　　作为金属加工液的行业翘楚，马思特倡导可持续性健康发展，结合资源循环利用的环保理念，设立XYBEX®品牌，为行业提供完整的加工液管理解决方案，包括净化、配液、检测、除油、再生、换液、降废等多种功能。

　　XYBEX®金属加工液管理解决方案能够监测液槽中金属加工液的浓度，维持液槽酸碱度的稳定，减少液槽中杂油和固体杂质，最大限度的延长金属加工液的寿命，提高换液效率，降低废液处理量，是助力客户提升安全环保水平、提高生产效率和降低综合成本的整体解决方案。

　　马思特始终坚守资源循环利用、带给客户长期价值、可持续发展理念，为各行业客户带来安全、稳定、高效、更低综合成本的液体解决方案。