拉动5600亿市场！中国石油的巨无霸炼化项目全面投产

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　　2月27日，中国石油广东石化炼化一体化项目（以下称广东石化项目），进入全面生产阶段，该项目是贯彻粤港澳大湾区战略的国家级重点工程，也是目前国内一次性建设规模最大可生产全品类石化产品的炼化一体化项目。

中国石油广东石化项目

　　广东石化项目位于广东省揭阳市。紧邻大湾区，地处粤东腹地，置身市场竞争激烈的华南市场。项目占地920公顷，每年可加工原油2000万吨，生产乙烯产品120万吨，芳烃产品260万吨。立足“绿色、智能、效益型世界级石化基地”的定位。广东石化项目被列为广东省制造业“十四五”规划重点支持的四大油气炼化基地之一，也是中国石油实现国内炼化业务，向产业链价值链中高端迈进的成功实践。

中国石油广东石化120万吨/年乙烯装置

　　这个“炼化一体化航母”是如何建起来的？

　　2018年12月5日，广东石化项目建设正式启动，汇聚了国内外顶尖技术与团队，项目建设高峰时期,有近4万名建设者奋战在建设现场。项目建设共用到60多万张设计图纸，3377公里工艺管线。

　　据测算，项目使用的混凝土，能浇筑22个“鸟巢”，钢结构能搭建41个“水立方”，管线能从广州铺到哈尔滨。

中国石油广东石化原油码头钢引桥建设现场

　　作为中国石油一次性投资规模最大的，炼化一体化项目。广东石化项目从启动建设到开车投产，运用了众多先进工艺和大国重器，创造出多项国内、亚洲乃至世界施工纪录。两台国产化起重机联手吊起4606吨的现场设备，创造了“亚洲第一吊”，120万吨/年乙烯装置采用自主研发的工艺技术，是目前国内最大规模国产工艺包。260万吨/年对二甲苯装置属于世界单套生产能力最大。

中国石油广东石化项目建设现场全景

　　该项目采用“工厂化预制、模块化安装”，创下亚洲安装火炬，“口径最大、高度最高、数量最多”新纪录。在蜡油加氢处理装置施工中，创造了中国石油首个方炉整体橇块安装先河……

中国石油广东石化最大整体模块化加热炉安装就位

　　这是一座拥有“最强大脑”的世界级炼厂，广东石化项目通过工业互联网，智能仪表、云计算、数据集成等先进技术。建设了智能化项目数据中心，建成了国内领先的PaaS、IaaS平台，34套智能化系统实现“生产指挥、工艺操作，运行控制、储运计量”一体化智能管控，确保对人、物、环境安全风险，全网管控、实时受控，一项项数字化技术的深度应用。雕琢出广东石化智能炼厂的“智慧模样”。

亚洲最大智能、立体、包装仓库

　　这是一个“吃粗粮、产精品”的典范项目，广东石化项目通过独具特色的，重质劣质原油深加工路线，优化炼油、芳烃、乙烯原料构成和工艺流程。实现“宜油则油、宜芳则芳、宜烯则烯”，作为国内外唯一可全部加工劣质重油的石化基地。广东石化可加工世界上最难加工的重劣质原油 Merey16，既可向石油焦、沥青、燃料油、航煤等优化调整，更能够生产出诸如聚烯烃等特色化工产品，与同等规模的炼油企业相比，炼化一体化企业的产品附加值可提高25%，能耗降低15%左右。为“减油增化”“减油增特”中的炼化行业，提供了积极的启示，一定程度上减少了来自供应端的能源安全隐忧，充分利用“两种资源”“两个市场”，推动我国进口原油渠道和格局的多元化，助力实现开放条件下的国家能源安全。

中国石油广东石化炼油区

　　广东石化项目是中国石油，全面践行“双碳”战略的生动实践。在项目设计阶段，经过对240多个方案的比较论证。在“生产工艺清洁化、资源利用高效化，产品结构最优化、节能减排最大化，污染防治系统化、环境监管智能化”方面，进行了全面的顶层设计和部署，环保投资占总投资的11%以上，高于国内同类型项目。项目注重提高资源利用率，水资源重复利用率达到80%。污水处理系统处污能力达4400立方米/时。加工吨炼油排水量仅为0.14立方米/吨，达到行业先进水平，项目充分回收利用全厂余热，节约能源消耗约31万吨标煤。

中国石油广东石化30万吨原油码头

　　广东石化项目是助力我国石化产业升级的非凡探索，该项目全面投产后，能生产20多种油品，200多种化工产品，仅在华南地区每年就可增加250万吨合成树脂产品供应。将显著降低粤港澳大湾区家电、电子等产业。在化工原料方面的对外依存度，项目还将完善粤东地区石化产业链，拉动当地约5600亿规模的中下游产业。

　　广东石化项目将推动我国炼化业务，向产业链和价值链中高端迈进，对于保障国家能源安全，具有里程碑式的意义。