技能知识 | 金属加工液的混配：精确的浓度确保乳化液的稳定

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　　无论是手动混配乳化液还是使用自动混配设备混配乳化液：无论哪种方式，精确的浓度都是乳化液稳定和润滑优化的关键

　　理想的水质是金属加工液混配的先决条件。一旦对水质进行评估并（如有必要）改善后，就可以开始进入到混配过程。

　　测定浓度

　　一般金属加工液混配浓度在3%到15%之间。要尽可能准确地确保混配至推荐的浓度，需要一定的技术诀窍和经验积累。为了做到这一点，Blaser专家对所有生产过程、工具和材料进行了详细评估。

　　以正确的方式进行混配操作至关重要，这得以确保在混配完成后能够获得具有精细分散油滴的稳定乳化液。混配可以使用自动混配设备进行操作，也可以手动进行。

　　Jetmix确保获得最佳结果

　　最简单和最精确的选择是自动混配。通过使用Blaser Swisslube Jetmix或Mini Jetmix等自动设备，可以获得最佳效果。Blaser的自动混配设备能够保持浓度的恒定，特殊形状的喷嘴将产生冲击波，使乳化液的液滴保持在较小的情况，进而形成精细分散的乳化液。另外重要的是要确保乳化液不会进入饮用水系统，这则可以通过安装反冲阀来保证。

图1：Jetmix可获得最佳效果

　　手动混配：持续搅拌！

　　如果乳化液是手动混配的，则务必在搅拌时将浓缩液加入水中。必须使用折光仪检查浓度，折光仪可通过光线折射测量溶液的含量。

　　事实上，即使是自动混配的乳化液，并且在该装置上预安装有浓度刻度，我们仍建议使用折光仪再检测一次浓度。请注意，必须考虑特定于产品的折光系数。实际浓度可通过折光仪读数乘以折光系数来计算得出，单位为%brix。每种冷却液的折光系数可在产品的特定数据表上找到。

　　一旦浓度达到理想值，乳化液就可以用于生产。只有精确的浓度才能确保乳化液保持稳定，并在加工过程中提供优秀的润滑和热量传递。

图2：使用折光仪