马思特是如何应对磨削加工中面临的挑战?

 2023-08-11  润滑油信息网
磨削通常用于半精加工和精加工,是使零件获得所需表面光洁度或最终尺寸的最终机加工步骤。如磨削过程中产生不良加工的影响,工件无法获得合规的光洁度和尺寸,需要将工件返工制造,如此将大大增加生产时间和成本,并可能导致生产瓶颈,影响整体项目的进度。今...

  磨削通常用于半精加工和精加工,是使零件获得所需表面光洁度或最终尺寸的最终机加工步骤。如磨削过程中产生不良加工的影响,工件无法获得合规的光洁度和尺寸,需要将工件返工制造,如此将大大增加生产时间和成本,并可能导致生产瓶颈,影响整体项目的进度。

  今天,让我们一起

  了解磨削加工面临的四大典型挑战

  以及如何应用金属加工液实现应对之策

  

  挑战一:表面光洁度

  磨削通常用于半精加工和精加工,是使零件获得所需表面光洁度或最终尺寸的最终机加工步骤。如磨削过程中产生不良加工的影响,工件无法获得合规的光洁度和尺寸,需要将工件返工制造,如此将大大增加生产时间和成本,并可能导致生产瓶颈,影响整体项目的进度。

  磨削工艺的种类



  磨削是利用高速旋转的砂轮等磨具、加工工件表面的切削加工,概念图如右上角图所示。

  磨削用于加工各种工件的内外圆柱面、圆锥面和平面,以及螺纹、齿轮和花键等特殊、复杂的成形表面。

磨外圆

  磨内径

  磨平面

磨花键

  磨螺纹

  磨齿轮

  应对策略

  使用针对精密磨削操作的高品质金属加工液,例如TRIM® C270CG、TRIM® C390,良好的润滑性能可以提升材料的表面光洁度,解决多种表面质量问题。同时,还能保持砂轮的清洁性,最大限度地减少砂轮修正的需求,提高生产效率。

  挑战二:表面磨削烧伤

  对于磨削加工而言,由于其单位面积上的磨削热比一般机加工大数十倍,工件表面温度可高达1000℃,容易使工件表面出现烧伤,具体包含工件变色、表面变形,甚至导致工件硬度发生变化,使工件的使用寿命大幅降低。

  应对策略

  分析影响磨削烧伤的因素,如磨削深度、工件给进速度及冷却方式等。对于冷却方式的优化,可以尝试使用拥有更好的冷却性和润滑性的金属加工液,也可以提高给进速度或切削深度,避免烧伤带来的负面影响。

  挑战三:砂轮寿命短

  砂轮在磨削工艺中扮演着重要的角色,当砂轮硬度过高、过软或与被加工的材料不匹配时,会出现一系列常见问题,严重的还能导致设备停机和更高的耗材成本。

  应对策略

  不符合磨削加工的金属加工液无法提供必要的润滑和冷却效果,因此,金属加工液成为延长砂轮寿命的关键,不仅可以保持砂轮清洁,提高砂轮性能的同时还能减少泡沫的形成,多方位地为磨削生产提效增质。

  挑战四:金属加工液寿命短

  磨削操作过程中会产生大量切屑,如果过滤不当,这些切屑会混合杂油、其他污染物堆积于液槽中,容易滋生细菌、产生异味,破坏加工液品质并影响生产环境,进而带来许多生产效率和成本问题。

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  应对策略

  选用抗菌去污性能强悍的金属加工液,抑制细菌滋生的同时有效减少切屑和烟雾的产生,大幅降低液槽的清理频率,改善生产车间环境,使工人有更多时间专注于工件生产,为企业降低经营成本。

  马思特多年来专注于为各行各业提供高品质的金属加工液,旗下TRIM®品牌系列,荣获70多个航空认证,全方位提供符合各种切削或磨削应用工况的高品质加工液,帮助客户降低机器维护成本、延长刀具的使用寿命的同时改善用工环境,缩减人力成本,提升生产效率,为企业实现降本增效。

  选择适配车间的马思特高性能金属加工液,为您提供更低综合成本的解决方案,帮助制造工艺迈上更高水平,赋能机加工高质量发展。


(来源:中国润滑油信息网)
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