11月14日,由中汽研汽车检验中心(天津)有限公司(以下简称“天津检验中心”)牵头组织的氢内燃机实车示范运行工作在天津正式启动。
本次活动以“内燃动力 氢启未来”为主题,旨在推动氢内燃机汽车产业化应用,助力交通领域减污降碳。
中国汽车技术研究中心有限公司(以下简称“中汽中心”)副总经理张嘉禾,中国工程院院士黄震,天津检验中心党委委员、副总经理杨正军及来自政府机构、科研院所和企业的领导和专家代表出席了本次启动仪式及相关活动。
■ 全面验证氢内燃机推广可行性
在全球节能减排的大趋势下,汽车行业正加速推进减碳、脱碳进程。长期来看,电动化无疑是商用车行业达成“双碳”目标的核心路径,但中短期内,内燃机在道路交通运输领域仍具有不可替代的重要作用。此背景下,传统车企和内燃机企业纷纷踏上转型升级之路,探索内燃机燃料多元化技术路径,致力于将内燃机技术推向低碳、清洁的新高度。
其中,氢内燃机既能满足减排要求,又能在最终成本上做到与传统内燃机接近,技术实现难度更低,成本投入更为可控,可在短时间内实现大规模推广应用。更重要的是,氢气能源潜力无限,氢内燃机在燃烧过程中主要生成水蒸气,几乎不产生温室气体和其他有害物质,能够实现真正意义上的绿色排放。
发展氢内燃机汽车可大幅扩充用氢场景,拉动氢能基础设施建设,推动氢能“制-储-运-加-用”产业链协同发展,助力国家氢能战略实施,因而成为备受行业关注的未来趋势。当前,国内外头部企业的氢内燃机技术已趋于成熟,并相继推出了多款产品,但大规模商业化运营仍需探索。
为全面验证氢内燃机汽车安全性、动力性、环保性等关键指标及规模推广可行性,推动氢内燃机汽车产业化应用,天津检验中心联合行业头部企业和研究机构,组织开展了本次氢内燃机实车示范运行工作。
本次氢内燃机实车示范运行为期约一年,轻型车于厂区内部路、高速通行路开展示范,示范运行的场景包括园区通勤、短途接驳、加氢充电;重型车于矿区(厂区)内部路、高速运输路开展示范,示范运行场景包括打通“风光-电-绿氢”应用链路,消纳风光电力,工业副产灰氢综合利用。
示范运行的目的在于:验证氢内燃机/汽车的安全性、动力性、环保性(零碳排放、氢气排放)、燃氢经济性、加氢适配性;验证规模推广的可行性,建立氢内燃机汽车的市场认知度和接受度,扩大行业影响力;通过实车路试路测和相关试验,获取可靠运行数据,进行产品准入标准和政策研究,向政府主管部门提交政策建议(路权、购车/加氢补贴、氢能高速),推动产品推广应用。
■ 从技术研发迈向产品示范应用
具有行业前瞻性的示范运营探索,吸引了业内众多车企和发动机供应商的积极参与。在氢内燃机实车示范运行启动活动的现场,一汽解放、广汽、潍柴动力等国内头部企业展出的多款先进氢内燃机及整车产品,吸引了众多与会嘉宾现场参观与深入交流。
在供应商方面,潍柴展示了13L氢内燃机,搭载于全国首辆商业化氢内燃机重卡——中国重汽全新一代黄河品牌高端重卡;潍柴8L氢内燃机,采用精准氢气喷射控制技术,实现氢燃料灵活准确供给,充分满足发动机各工况需求;红旗氢电混合系统发动机采用超稀薄燃烧系统、高压缩比米勒循环等技术,实现最高热效率45.3%,实现高效、环保、高安全性。
在商用车方面,解放蓝途“星熠”氢内燃机牵引车,具有高适应、高动力、高可靠、低成本、低排放的特点,可燃烧90%低纯度灰氢,政策满足未来国七法规;东风柳汽&玉柴机械H5V氢内燃机载货车,是国内首辆氢内燃机载货车,填补了我国氢内燃机载货车的空白;黄河氢燃料牵引列车70MPa高压储氢,突破800公里续航,是一款低风阻、零排放的节能列车。
乘用车方面,广汽传祺智电新能源E9,搭载广汽自研钜浪-氢混系统,2.0L氢内燃机采用专用燃烧系统,动力强劲且节能;红旗氢电混动三厢轿车,储氢容积124L,最高热效率45.3%,实现高效率、高可靠、高安全;吉利领克09氢动力车,研发混动专用氢内燃机,实现NOX排放低至5ppm,真正零碳零污染。
启动仪式上,张嘉禾、黄震、杨正军等代表共同为氢内燃机实车示范运行启动仪式推杆揭幕。此次氢内燃机汽车实车示范运行的正式启动,是天津检验中心推动氢内燃机汽车产业化应用、助力汽车行业减污降碳的重要举措,标志着我国氢内燃机行业已从技术研发正式迈向产品示范应用。
据了解,目前,天津检验中心已具备行业领先的氢内燃机、涉氢整车及关键零部件检测能力,牵头或参与制定该领域国家标准、行业标准及团体标准10余项,全面助力氢内燃机及整车产品研发验证及未来检测认证。未来,天津检验中心将与行业同仁共同努力,持续推动氢能汽车产业应用,助力我国汽车行业绿色低碳转型。