重型设备的可持续自动化技术

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　　为什么重型设备制造中流体管理很重要

　　在建筑、林业、采矿和工业用重型设备生产中，根据最终用途的性能要求，需要使用多种金属。这些金属包括用于提高强度和结构完整性的碳合金，以及铝和不锈钢等具有耐腐蚀性的轻质金属。在轧制、折弯、锻造、铣削、磨削和钻孔等不同的金属加工应用中管理这些材料，对于制造商的整体效率和盈利能力至关重要。运行时不可或缺的工艺流体对于这些金属加工应用至关重要。特定的金属加工生产质量取决于其工艺流体（又称“金属加工液”）的管理水平。

　　金属加工液通常具有 以下三项主要功能：1）通过润滑消除工具和工件之间的摩擦；2）通过冷却去除产生的热量； 3）通过冲洗去除金属屑和细粒。许多冷却液都溶于水，使用形式为具有特定理想浓度的乳液。由于浓度可能会因自然蒸发或排放而变化，因此建议始终进行严密监测。不保持最佳的流体浓度会产生各种问题，包括冷却液过度消耗、工具损坏、零件缺陷、腐蚀，甚至造成健康和安全问题。这些问题综合起来可能会导致成本和停机时间大幅增加，效率降低，甚至使得工作条件变得不安全。

　　传统的人工流体管理方法存在不足

　　虽然重型设备制造商已经大幅提升制造过程的自动化，但金属加工液的监测通常仍需人工定期采集样品；样品送检实验室进一步分析，或是在使用点用折光仪等简单仪器进行检测。仅采样一项就需要耗费大量的劳动力。当实验室分析完成时，系统状况已经发生变化。或者，如果使用模拟折光仪，则可能会出现人为误差，即使读数准确，仍然需要补充液体来纠正浓度，这一过程通常采用人工方式。

　　使用智慧流体平台优化流体和工艺

　　虽然部分公司和供应商提供了执行某些流体测量或控制的硬件，但大多数硬件的实用性和可靠性都参差不齐，或者未能提供重要和有用的解决方案。在引入完全自动化和控制技术，以数字化形式优化流体和工艺方面，奎克好富顿等工业工艺流体领导者取得了重大进展。奎克好富顿与最终用户合作，了解客户在流体管理方面的需求，例如：可定制、可扩展且易于集成到制造系统中的全自动硬件解决方案，搭配可提供实时、准确、可操作见解的用户友好型软件。奎克好富顿投入巨资，在众多流体应用中试验了各种传感器和控制技术。所获得的经验和知识均已成为 QH FLUID INTELLIGENCETM 智慧流体平台的基础。该数字平台包括针对奎克好富顿流体定制的硬件和用于实时连续监测、控制和数据分析的专有软件，结合了制造商优化流体管理所需的全部要素。借助数字化优化流程，制造商可以将资源重新集中到核心业务上，高效生产极富竞争力的高品质产品。

　　QH FLUID INTELLIGENCETM 智慧流体平台助力重型农用原始设备制造商节省约 30 万美元运营成本

　　同许多制造业一样，重型设备制造业也面临着需要提质降本增效以保持竞争力，这无疑是一项挑战。一家全球领先的重型农用设备制造商在其磨削作业中面临着冷却液稳定性问题。流体管理不善导致细菌和真菌滋生，致使关键齿轮齿面磨削时使用的冷却液不稳定。冷却液性能不佳导致废品、维护和生产成本增加。冷却液输送系统管道必须人工清理，每季度会耗费五天的生产时间。

　　于是，原始设备制造商向奎克好富顿寻求解决方案。奎克好富顿为该设备制造商的磨削系统注入了全合成冷却液，并部署了其 QH FLUID INTELLIGENCETM 智慧流体平台，包括自动控制冷却液系统的硬件和提供实时数据记录和分析的软件。

　　借助该平台，这家原始设备制造商每年可减少约 30 万美元的运营成本，机器停机时间减少 75%，相当于每年增加 1000 多小时的生产时间。现在稳定且受控的冷却液环境能够提高生产效率、增加产量并降低成本。　　

　　使用智慧平台对流体和工艺进行数字化优化

　　制造商花费大量时间整改工艺中的低效率部分并简化生产。通过将类似概念应用于管理金属加工液，可以获得进一步的收益。奎克好富顿开发了智能系统，用于改善工艺流体的稳定性和一致性、提高效率、降低成本并提高产品质量。这家重型农用设备制造商使用 QH FLUID INTELLIGENCETM 智慧流体平台的案例，展示了如何通过数字化方式优化流体和工艺实现变革性改进。