切削液保养秘籍 <<

　　您的车间准备好“过新年”了嘛？

　　如何让您的切削液过个“健康年”？

　　2025/01/21 星期二

　　14:00-14:50

　　马思特资深技术应用经理陈天宇先生

　　亲授切削液保养心得，

　　让您在金属加工中游刃有余，效率倍增！

　　>>敬请收看<<

　　PART.01

　　监测切削液浓度

　　Concentration

　　若切削液使用浓度过高，则会浪费液体增加运营成本，还会引起泡沫，降低冷却性能，甚至导致操作员工皮肤患疾；若切削液使用浓度过低，则会因防锈性能不足而引起锈蚀，润滑性能不好而导致刀具磨损增大，促进微生物的滋生，引起切削液腐败。因此，液体的浓度控制不可忽视。停机前将切削液浓度调整至7%以上，以保持切削液性能的稳定。

　　PART.02

　　观察PH值状态

　　Observed PH value

　　定期观察切削液pH值的变化走向，从而监测切削液的状态是否稳定。不合适的pH值将会引起切削液腐蚀，抗杂油能力及乳化能力变弱，细菌和真菌繁殖速度增加等问题。

　　因此，停机前需要做好pH值的检测和调整，确保切削液pH值在8.5-9.2之间。

　　PART.03

　　清理液槽

　　Clean the Sump

　　Clean the Sump

　　液槽中的金属碎屑、垃圾杂物，杂油浮油会导致细菌的生长，破坏切削液冷却性能，还会残留在机床液箱和工件上，同时可能产生烟雾、油雾从而使车间的空气质量降低。停机前可以通过对切削液过滤、沉淀或离心分离等方式净化切削液（去除杂油及杂质），完成后再把过滤后的切削液添加到清洗干净的机床内使用，必要时，预防性添加杀菌剂，以减少腐败的可能。