拧开机油盖,发现一层灰白色 “奶昔状” 物质,这就是令人头疼的机油乳化现象。机油乳化不仅会降低润滑效果,还可能对发动机造成不可逆的损伤。要避免此类情况,必须先搞清楚背后的 “罪魁祸首”。
车辆质量问题是机油乳化的一大关键因素。气缸垫、缸体等部件的设计与制造缺陷,堪称机油乳化的 “隐形杀手”。若气缸垫的密封结构不合理,即便在正常工况下,冷却液也可能因压力差逐渐渗透到机油通道中。部分车企为降低成本,选用耐高温、耐腐蚀性不足的气缸垫材质,在发动机长期高温高压的工作环境下,其老化速度远超预期,冷却液渗漏风险激增。在制造环节,缸体铸造若存在微小砂眼、气孔,随着发动机运转,冷却液就会顺着缝隙混入机油。某品牌曾因缸体铸造缺陷,致使大量车辆行驶数万公里后出现机油乳化,召回检查发现,缸体内部瑕疵正是冷却液渗漏根源。此外,机油散热器、水泵等部件密封设计不佳或精度不达标,也会成为冷却液与机油 “相遇” 引发乳化的导火索。
车主使用习惯不当,同样会为机油乳化创造温床。频繁短途行驶和冷启动次数过多,会让发动机长期处于 “亚健康” 状态。车辆冷启动时,因发动机温度低,燃油无法充分燃烧,不仅产生大量水蒸气,未燃烧的燃油还会顺着气缸壁流入曲轴箱稀释机油。若仅进行短途行驶,发动机未达最佳工作温度,水蒸气来不及蒸发排出,便会凝结成水滴混入机油,久而久之形成乳化。以冬季为例,每天仅单程 3 公里且频繁启停的车辆,其机油乳化概率比正常行驶车辆高出 3 - 5 倍。频繁冷启动还会加剧活塞环与气缸壁磨损,降低密封性,进一步增加水蒸气和未燃烧燃油进入机油的风险。
机油自身品质问题也不容忽视。使用劣质机油,因基础油不纯、添加剂缺失,难以抵御水分入侵。若机油超期服役,抗氧化能力下降,氧化产生的有机酸会充当 “乳化剂”,加速水油混合。而选用不匹配的机油,因其抗乳化性能不足,同样可能导致油水分离失败,引发乳化现象。
机油乳化的成因复杂,涉及车辆质量、使用习惯和机油品质等多个方面。日常用车时,定期检查冷却液液位与机油状态、避免频繁短途行驶、使用合格适配的机油,是预防乳化的关键。一旦发现乳化现象,需立即检修,更换受损部件和机油,避免对发动机造成更大损害。
机油乳化后,润滑性能大幅降低,还会腐蚀发动机部件,甚至造成拉缸、抱轴等严重后果。日常用车中,定期检查冷却液液位与机油状态、避免频繁短途行驶、使用合格适配的机油,是预防乳化的关键。一旦发现乳化现象,需立即检修冷却系统、更换机油,让发动机重新 “健康上岗”。