成功案例*3|克鲁勃润滑剂石化行业离心式压缩机能效解决方案

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　　在当前能源成本上升、气候法规日益严格以及市场竞争加剧的背景下，石化行业正积极调整发展战略，提升能效已成为企业平衡资源节约与经济效益的关键举措。压缩机是整个石化工艺的重要设备，尤其在各种气体制备阶段，是核心的运行装置。其显著的特点是：功率大，运行时间长（7*24）小时，故能耗高，相关研究报告显示，压缩机电力成本占运行成本高达70%~80%。因此，在石化行业，压缩机成为能效优化的关键点。

　　离心式压缩机的润滑要素

　　目前在工业/医药气体生产行业，离心式压缩机得到广泛应用。其工作原理是通过高速旋转的叶轮将气体加速，并利用扩压器将动能转化为压力能，实现气体压缩。具有结构紧凑、运行稳定，操作可靠，运转效率高的特点。离心式压缩机的润滑通常采用强制压力油循环润滑方式、其润滑系统主要由润滑油箱、主油泵、辅助油泵、油冷却器、油过滤器、 高位油箱、阀门以及管路等组成。正常工作时，油箱里的润滑油通过泵吸入过滤器，由润滑油泵加压，再经油冷却器、油过滤器、调节阀，提供清洁的润滑油供系统使用，满足压缩机组中各摩擦副润滑及工作容积密封的需要。压缩机运行过程中，润滑油的关键作用是减少机械磨损，同时带走热量、保持系统清洁、防止漆膜沉积。因此，优质的润滑油对设备能效和寿命至关重要。

　　克鲁勃能效解决方案之离心式压缩机

　　目前，离心式压缩机的润滑大多使用矿物油。相较之下，合成油具有显著优势：摩擦系数低，降低能耗；化学稳定性好，减少漆膜及油泥生成。克鲁勃润滑剂通过创新式的能效解决方案结合合成压缩机油，经过认证的测量数据、全面的分析、优化潜力的识别，以及能效专家的深入专业指导，显著降低生产与能源成本，同时减少二氧化碳排放。并且，我们的节能报告也可以作为ISO50001的审计材料，使客户有了更加坚实的保障来选择合适的节能产品。

　　不止于承诺，更在于案例验证：

　　客户成功案例一：土耳其某工业气体公司主空压机

　　设备型号：TAE100A-30，三级离心式压缩机

　　功率：1700KW

　　-原用润滑油：润滑油品牌A矿物油粘度46

　　-替换方案：Klüber Summit SH 46

　　-节能效果：>2%

　　-优势：系统更清洁，漆膜沉积减少，电费显著降低

　　客户成功案例二：泰国某工业气体公司

　　设备型号：ASD6000, 离心式压缩机

　　功率：1120kW

原用润滑油：润滑油品牌A矿物油粘度46

　　-替换方案：Klüber Summit PS 150

　　-节能效果：1.5%

　　-优势：高可靠性，延长换油周期，降低维护成本与停机时间

　　客户成功案例三：巴西某气体厂气体压缩机

　　设备型号：Air 6000 二级离心式压缩机

　　功率：1330kW

　　原用润滑油：润滑油品牌B矿物油粘度46

　　-替换方案：Klüber Summit HySyn FG 46

　　-节能效果：1.9%

　　-优势：运行温度降低，系统稳定性提升

　　节能不仅意味着成本节约，更是迈向可持续发展的关键一步。克鲁勃润滑解决方案通过提升设备运行效率、延长维护周期、减少碳排放，助力石化行业提质增效，迈向绿色未来。更多有关能效方案的实施，测量，报告呈现，请联系克鲁勃润滑剂工程师。