天津舜能：金属表面陶瓷化润滑技术

　　金属表面陶瓷化润滑技术是由天津东方舜能润滑材料有限公司首席科学家、美国著名华裔吴以舜博士首创研发成功并已实际应用。技术核心是陶瓷化耦合剂，是由有机分子与陶瓷合金原子经过化学耦合技术制备的油溶性化合物，其化学组成类似界面活性剂，为一长链结构，结构的一端为带硅氧长链结构(— Si(OEt)3),具有极好油溶性，另一端为化学耦合的陶瓷金属原子，极易与金属表层之金属羟基(M—OH)进行耦合反应而形成化学共价键 (Covalent bond)，稳定而坚固的根植于金属表层。当耦合剂通过润滑油(脂)进入摩擦部件后，利用金属摩擦表面产生的高温和高压，借由化学耦合反应，创造性地以化学键接耦合方式，在金属摩擦表面尤其是尖峰突起部分化学生成共价键结构，形成具有超硬、超滑、耐高温、抗腐蚀等特性的陶瓷合金材料层，永久性地键结于金属表层，使金属摩擦表面尤其是尖端突起部分表面陶瓷化，具有消除金属摩擦表面突起点位的作用，显示出超凡的自修复功能和超强的极压减磨、抗磨性能，体现出超凡的节能环保功效，真正意义上实现了机具在运行中自修复、自润滑、自保养。

　　金属表面陶瓷化润滑技术使金属摩擦表面的摩擦系数可低至0.001，保证设备可以充分发挥功率，并使机件的磨损减少到最小，甚至在丧失润滑油的情况下，机具可以长时间运行，显示出超凡的自润滑功能。

　　舜能陶瓷化润滑油(脂)是将美国宇航高科技-金属表面陶瓷化技术应用于润滑领域，以润滑介质为载体，实现了该技术的民用化应用。经国内外大量应用实践证明，舜能陶瓷化润滑油(脂)在节材、降耗、减排上有着超凡性能，分别在发动机领域、齿轮领域、轴承领域等创造了一系列世界纪录。

　　舜能润滑油的超凡功效：

　　超凡润滑摩擦系数可降至0.001

　　超凡节能平均节约燃油10%以上

　　超凡动力增加发动机有效功率10%以上

　　超凡寿命延长润滑油使用寿命2倍以上

　　超凡环保平均减少尾气排放40%以上，噪音能力降低50%以上

　　超凡保护陶瓷金属膜与油膜的双重保护，可大幅度延长发动机的寿命

　　运用金属表面陶瓷化润滑技术生产的舜能陶瓷化润滑油(脂)的典型试验数据：

　　1、节能能源

　　陶瓷化润滑油(脂)的推广应用可以大量节约能源。根据：

　　中石油天然气集团公司节能监测中心--检测结论平均节油率为15.23%;

　　交通部汽车运输行业节能测试中心云南高原监测站--检测结论“节油率在高速条件下超出12.4%”;

　　交通部襄樊汽车试验场检测结论--平均节油率为12.6%;

　　美国西南研究院检测结论--平均节油率为13.15%。

　　2002年大庆石油管理局局长看到“石油天然气集团公司节能监测中心--平均节油率为15.23%”的结论时，兴奋的说：“如果全国汽车都能用上你们的技术产品，每年节约的燃料油大约4500万吨，相当于大庆油田一年的原油产量!”

　　我国是一个石油资源十分短缺的国家，推广金属表面陶瓷化润滑技术高新科技，构建节约型社会，具有重大现实意义和深远的历史意义。

　　2、降低材料消耗

　　陶瓷化润滑油(脂)的推广应用可以大量降低材料消耗。根据：

　　哈尔滨轴承集团--实验用轴承相对寿命为L50/LD=16.66提高了14.05倍;

　　一汽集团哈尔滨变速箱分厂--半油和无油运行测试，齿轮表面光滑，轴承无损坏;