104亿元!国内首套自主知识产权乙烷制乙烯项目开车成功

 2021-08-06  润滑油信息网
8月3日,中国石油兰州石化公司长庆乙烷制乙烯项目80万吨/年乙烯装置投料开车,生产出合格乙烯产品。长庆乙烷制乙烯项目由80万吨/年乙烷裂解制乙烯、40万吨/年高密度聚乙烯、40万吨/年全密度聚乙烯等装置及公用工程、配套辅助设施构成。生产工艺...

  8月3日,中国石油兰州石化公司长庆乙烷制乙烯项目80万吨/年乙烯装置投料开车,生产出合格乙烯产品。

  长庆乙烷制乙烯项目由80万吨/年乙烷裂解制乙烯、40万吨/年高密度聚乙烯、40万吨/年全密度聚乙烯等装置及公用工程、配套辅助设施构成。生产工艺采用了中国石油自主研发的乙烷裂解制乙烯技术,乙烯收率、综合能耗等主要技经指标将达到世界先进水平。

  项目被国家发展和改革委员会、工业和信息化部列为国家乙烷裂解制乙烯示范工程,是中国石油落实减油增化、实现转型升级的重点工程,也是中国石油“十四五”时期建成投产的第一套大型炼化项目。

  兰州石化长庆乙烷制乙烯项目总投资104亿元,投产后预计每年可实现营业收入62亿元,是国内首套利用中国石油自主研发技术建成的大型乙烯生产装置。

  项目利用长庆油田天然气中分离出来的乙烷组份加工乙烯,较传统石脑油加工乙烯技术,具有工艺流程短、占地面积小、装置投资少、乙烯收率高、生产成本低等诸多优势。项目采用了新型烟气脱硝、催化氧化处理废碱、超滤+反渗透及蒸发结晶等世界前沿新技术,实现二氧化碳、氮氧化物等废气超低排入。特别是氮氧化物排放比现有通用乙烯装置降低70%、废水回用率达到95%以上,成为中国石油首家废水排放近零的化工项目。

  长庆乙烷制乙烯项目充分运用大数据、云计算等先进信息技术,融合通信、移动平台优势,成为集生产调度、机电仪管控、应急指挥一体的“智能化工厂”。

(来源:互联网)
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