除了可降解还有塑料回收！科思创、陶氏、巴斯夫、三菱等十余龙头都在布局

　　近日，科思创和环境服务提供商Interseroh（ALBA集团的一家公司），打算在塑料废物的创新回收领域进行合作，包括由科思创材料制成的耐药塑料产品，如聚氨酯和聚碳酸酯。因此，双方最近签署了一项谅解备忘录。

　　为此，Interseroh打算采购和准备从废品中提取的相关材料，并分发给科思创，以便重新融入原材料循环：科思创打算利用这些报废原材料作为原料，利用其重新鉴定的专业知识，将塑料废物转化为高质量的原材料，从而关闭循环。

　　目前，解决塑料问题的方法主要有两个，一是发展生物降解塑料，二是发展塑料回收产业，实现塑料闭环生产。麦肯锡咨询公司在一项研究中提出，到2030年，全球塑料的回收利用率有望提高到50%。化学回收的比例可能上升到17%左右，相当于大约7400万吨的废弃塑料回收。

　　传统机械回收是采取压碎塑料，并将其重新熔融成颗粒再使用的工艺，采用这种方式可以节省能耗、更环保，但随着回收次数的增加，机械回收可能导致再生料质量下降，从而不得不降级处理。

　　作为机械回收的补充解决方案，化学回收通过各种解聚技术，将聚合物分解成原料，然后再转化为新的聚合物。相比起机械回收，化学回收重要的优势之一是可以达到原始聚合物的质量、更高的塑料回收率。目前，全球众多化工企业投入化学回收工艺研发，它们似乎更乐意推动化学回收，尽管需要更多的启动资金、消耗大量能源且不会节省明显的二氧化碳。

　　除了科思创，还有很多化工企业已经在布局废塑料回收产业，包括巴斯夫、SK化学、三菱化学、SABIC、英力士、陶氏、伊士曼、北欧化工、金发科技等。

　　陶氏计划2025年向欧洲客户供应含有10万吨再生塑料的产品

　　陶氏的目标是，到2025年将向欧洲客户供应含有10万吨再生塑料的产品。陶氏还强调，跨价值链设计将有助于推进可持续包装的应用。为此，陶氏已启动了一项名为PackStudio的计划。透过该计划，陶氏旨在携手加工商、供应商、设备制造商、品牌商和零售商，为回收利用和终端市场创造最大的附加值。

　　SK化学：联手建化学品回收设施，预计处理5万吨聚丙烯废弃物

　　韩国化工企业SK Global Chemical宣布与PureCycle Technologies 联手在韩国建立化学品回收设施。PureCycle Technologies利用其基于溶剂的专有技术回收聚丙烯。PureCycle 拥有专利技术，可将纯聚丙烯与其他物质和颜料分开。它使过去无法回收的物体，例如受污染的食品容器、有色容器和汽车的塑料内饰材料，可以再次得到回收利用。这些物品过去通常被倾倒在垃圾填埋场或焚烧。

　　这两家公司将组建一家合资企业，于 2022 年在韩国开始建设回收设施，并于2025 年开始运营。SK Global Chemical 预计将处理约 50,000 吨聚丙烯的塑料废弃物成新塑料。

　　此外，今年 1 月，SK Global Chemical与美国废弃物解决方案公司 Brightmark 签署了一份备忘录，计划将Brightmark公司的技术商业化，使用极高的热量分解塑料；6 月，SK Global Chemical 以 5650 万美元收购了总部位于加拿大的 Loop Industries 10% 的股份，该公司专注于分解难以回收的聚对苯二甲酸乙二醇酯 (PET)。

　　SK 集团的另一家化工子公司 SK Chemicals 最近开始向 Loreal 和 Lancome 等化妆品公司采购化学回收塑料。5 月，该公司以 230 亿韩元收购了中国PET回收公司——中国树业环保10%的股权，此举旨在夯实化学回收共聚聚酯（PETG）的生产基础。

　　三菱化学：开展首个化学回收项目

　　8月，日本化学品制造商三菱化学公布了利用英国化学回收商 Mura Technology 和美国工程公司 KBR的技术，开展其首个化学回收项目的计划——Hydro-PRT提取再生油的工艺项目。该项目将设在三菱化学位于日本茨城的工厂，每年可回收 20,000 吨塑料垃圾，并增加未来产能的潜力，预计将于2023年完成建设。

　　由Mura Technology和KBR授权的 Hydro-PRT 技术可以回收废弃物塑料，Hydro-PRS使用超临界蒸汽（supercriticalsteam），将塑料重新转化为它们最初制造的油和化学品，从而使它们可以用于制造新的原始级塑料产品，包括修路所需的材料，但对回收次数没有限制。

　　北欧化工计划到2025年将再生塑料量增加4倍

　　北欧化工首席执行官Alfred Stern在2018年签署新塑料经济的“A Line in the Sand”协议 （ 一项致力于源头上消除塑料污染的全球协议）时表示，“北欧化工承诺到2025年将再生塑料量增加四倍以上，并将进一步扩大北欧化工的Project STOP项目。

　　英力士计划每年至少使用32.5万吨回收材料

　　英力士承诺向欧洲包装应用提供的聚烯烃产品至少含有50%的回收成分，在聚苯乙烯包装中平均使用30%的回收成分，每年在产品中使用至少32.5万吨回收材料，确保聚合物产品100%可回收。

　　巴斯夫：通过新技术手段以热解油的方式实现塑料循环经济

　　化学回收作为机械回收的重要补足方案，为实现塑料循环经济另辟蹊径。为了推进这一前景广阔的技术，巴斯夫已于2019年之前启动“化学循环”项目。巴斯夫研发人员正携手合作伙伴，致力于深入开发、改良工艺，从混合塑料废弃物中生产热解油。

　　化学回收将塑料废弃物转化为二次料，例如通过一种称为热解的热化学工艺，获得的热解油可用于化工行业制造新产品。

　　伊士曼：分子回收技术助力宝洁包装

　　8月初，伊士曼（Eastman）将为宝洁（Procter & Gamble）的产品包装提供回收再生的材料——伊士曼Renew材料。这种材料是通过伊士曼的分子回收技术制成的。伊士曼首席执行官 Mark Costa表示，伊士曼的分子回收技术可以为塑料创造“无限生命”，用些许化学物质分解聚合物，然后再重建聚合物，最终成品能与原始聚合物的性能相同。

　　伊士曼正在美国的田纳西州建造世界上最大的“塑料到塑料”的回收设施之一，预计将于 2022 年完工。据称，伊士曼分子回收设施每年将消耗超过 2 亿磅的垃圾填埋废塑料。

　　法国绿色化学公司Carbios：生产100%由rPTA制成的PET瓶

　　法国绿色化学公司Carbios已生产出完全由精对苯二甲酸（rPTA）制成的聚对苯二甲酸乙二醇酯（PET）瓶，该瓶通过该公司的酶生物循环技术生产。

　　Carbios首席科学官Alain Marty说：“我们已成功开发出一种生物工艺，可以将各种PET塑料废物分解成原始组成部分，并重新用于生产PET瓶等应用的原始塑料产品。”

　　Carbios表示，已证明其基于生物工程酶使用的专有生物循环技术，能够在短短16个小时内将PET废料，以97％的速度转变为原始组分。

　　SABIC设立欧洲废弃塑料回收商业工厂

　　2018年年底，SABIC与英国化工塑料回收公司PLASTIC ENERGY签署一项谅解备忘录（MoU），设立欧洲废弃塑料回收商业工厂，并预计于2021年开始商业投产。根据协议，SABIC将成为实施废弃塑料回收投资项目的石化产品公司。该投资项目旨在将混合塑料废弃物通过化学回收，转化为原料聚合物。

　　2019年1月底，SABIC与其客户联合利华、Vinventions和Walki集团宣布推出SABIC认证的循环聚合物，使用再生塑料废料生产，并于当年在市场上推出。

　　利安德巴赛尔：新设施分子回收中试车间已经投入使用

　　2020年9月中旬，利安德巴赛尔宣布该公司在其意大利费拉拉基地建造的MoReTec分子回收车间正式投运。新设施将运用利安德巴赛尔专有的MoReTec先进回收技术，该技术的目标是将通常难以回收的塑料废料（如多层薄膜）转化为分子状态，用来生产用于所有应用的新塑料的原料，包括食品接触和医疗保健产品。利安德巴赛尔认为这种方法具有巨大的潜力，因为它使用的能源更少，化学转化过程更快，消耗的热量更少。

　　金发科技：专注于回收+再生循环技术

　　生产能源结构方面，金发科技正加速向清洁能源转型，加快节能减排的步伐，积极响应“十四五”规划纲要碳达峰、碳中和绿色发展要求。金发科技将搭建全方位、多品种的塑料资源回收网络，其中涵盖工业废物、农业废物、城市废物、海洋废物及危险废物。

　　目前已具备55条再生塑料改性生产线，背靠重点塑料回收产业，拥有5个高性能再生改性塑料生产车间，年产29万吨生产能力，目前在建产能19万吨年，2022年底产能即达到48万吨/年。