5月27-28日,“2025中国水泥双碳大会暨第十三届节能环保技术交流大会”在武汉隆重召开,克鲁勃润滑剂受邀出席大会并设立展台,围绕“减排降碳 节能增效 向新而行”的会议主题,全方位展示其针对水泥行业“碳约束”与“绿色转型”需求打造的能效润滑解决方案与数字化服务生态,为行业应对政策变局与实现低碳发展提供创新范式。
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政策倒逼转型:
水泥行业迎来“三重变革”
今年,生态环境部针对水泥行业推出多项碳管理与绿色发展政策:全国碳排放权交易市场(ETS)首次纳入水泥行业,企业需在年底前完成首次履约,碳成本核算与配额管理成为重要能力;能效标杆产能占比30%的指标要求推动企业更新高耗能设备,加速节能技术应用;超低排放改造明确要求重点区域50%熟料产能完成技术升级,结合中央资金补贴时机,企业需在政策响应与项目实施间寻求最佳路径。
在“双碳”目标深化实施与市场需求收缩的双重压力下,水泥行业正面临“能耗控制、成本优化、碳排约束”的三重变革。如何在保障生产效率的同时实现绿色转型,成为企业破局的关键。
技术创新突围:
以润滑驱动能效革命
面对水泥行业转型的迫切需求,作为全球领先的润滑解决方案提供商,克鲁勃润滑剂凭借深厚的技术积淀,以“低摩擦、高效率、新节能”为核心,为水泥企业量身定制低成本、高回报的节能路径。
在水泥生产中,磨机、回转窑等关键设备能耗占比高,克鲁勃润滑剂通过独特的低摩擦配方,在设备表面形成高效润滑膜,可使设备平均节能3-5%,显著降低碳足迹。其特殊设计的分子结构在高温、高压等复杂工况下仍能稳定发挥作用,减少能量损耗的同时,有效延长设备使用寿命、降低维修成本。相较于动辄千万级的设备改造,克鲁勃方案以更低成本实现显著节能效益,为水泥企业实现降本增效。
全链条减碳实践:
构建可持续转型新生态
克鲁勃润滑剂不仅在产品性能上追求卓越,更通过系统化的能效服务为企业提供全生命周期支持,其专业团队采用先进检测技术与数据分析,为客户量身定制润滑优化方案。在某水泥企业的水泥辊压机节能项目中,克鲁勃团队通过评估设备状态与节能潜力,制定清洗及换油方案,帮助企业实现3.7%的能耗节约,润滑油使用寿命延长至原来的3倍,齿轮磨损减少30-50%,仅油品更换每年即可节省23.52万元。
此外,克鲁勃还提供长期润滑技术培训与维护服务,定期组织专业课程,帮助企业建立科学润滑管理体系,并通过技术人员定期回访,动态调整润滑方案,确保设备在全生命周期内充分释放能效价值。这种“产品 + 服务”的模式,已成功帮助水泥、电厂、纺织等多行业客户实现节能减排,达成经济效益与环境效益的双赢。
随着“双碳”战略进一步推进,
克鲁勃润滑剂正以绿色转型为己任,
以技术创新为基石,以全周期服务为支撑,
撬动产业绿色发展新动能。
克鲁勃中国重工行业经理
周渡
“我们提供的不仅是润滑剂,更是一套覆盖生产全流程的能效提升方案。”克鲁勃中国重工行业经理周渡表示,“在政策与市场的推动下,克鲁勃将继续投入研发资源,支持水泥行业实现从高耗能到低碳循环的转变。”