克鲁勃肉类加工行业润滑新方案——提升效率与安全性的专业之选

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　　肉类加工行业作为农业的关键分支，在保障国家庞大人口动物蛋白营养供给中扮演着重要角色。保证肉类加工设备可靠性、确保食品安全、提升设备生产效率，构成了该行业高效运转的三大支柱。在此背景下，选择恰当且全面的润滑解决方案，显得至关重要。

　　作为在食品加工行业的润滑专家，克鲁勃润滑剂针对肉类加工行业全产业链包括：屠宰、高温加工和低温加工和冷链运输的特殊工况需求，提供了一系列经过精心设计和验证的解决方案润滑产品，旨在解决行业内的核心问题和挑战：

　　挑战1：设备磨损停机频发，

　　生产节拍被迫中断？

　　保障设备可靠性：

　　针对肉类加工设备中常见的齿轮、轴承、液压系统及制冷压缩机等关键部件，克鲁勃提供专业匹配的润滑剂。这些产品具备优异的抗磨损、抗氧化及耐老化性能，确保部件在严苛工况下长期稳定运行，延长设备使用寿命。

　　挑战2：关键润滑部位，

　　HACCP体系难保障？

　　确保食品安全：

　　食品安全是肉类加工行业的生命线。克鲁勃专门为食品加工领域开发的润滑剂，如NSF H1认证产品，符合ISO 21469安全卫生生产规范，并取得犹太洁食（Kosher）和清真（Halal）认证。这意味着即使在意外接触食品的情况下，也能满足严格的食品安全法规要求，完全支持HACCP管理体系。

　　挑战3：能耗成本连年攀升，

　　碳减排压力重重？

　　提升生产效率，降本增效：

　　克鲁勃润滑剂通过其精确配方的特性，能够显著减少设备运行中的摩擦与磨损，从而降低非计划停机时间。这不仅提高了整体设备效率（OEE），同时也优化了能源消耗，部分产品可提升能源效率达5%，有助于减少运营成本及碳排放。帮助客户降低总拥有成本（TCO）。特别是制冷压缩机油，节能效果显著。

　　针对肉类加工机械关键部件的

　　克鲁勃润滑产品推荐：

　　|  制冷压缩机

　　Klüber Summit R系列： 合成润滑油，换油周期可达40,000小时，有效减少停机，降低油品、滤芯、清洗和能源成本，并平均提升能源效率5%，减少CO₂排放。

　　Klüber Summit RHT系列： 高性价比选择，换油周期达16,000小时，同样减少停机及处置成本，并平均提升能源效率2%。

　　|  齿轮与滚动轴承

　　Klübersynth NH1 4N / Klüberoil NH1 M 8： 合成润滑油，为齿轮和滚动轴承提供优异的磨损保护。经验证的高弹相容性确保操作安全。优异的耐老化与抗氧化性能有助于延长部件寿命，并通过优化摩擦性能实现节能。产品通过NSF H1认证。

　　|  通用润滑脂

　　Klüberfood NH1 71-571 / Klüberfood NH1 94-402： 提供优秀的性价比，润滑剂消耗量低。具有良好的负载能力、耐磨性和抗腐蚀性，延长使用寿命。泵送性强，适用于中央润滑系统。产品均通过NSF H1和ISO 21469认证。Klüberfood NH1 71-571符合301 B-OECD 标准，易于生物降解，减少泄漏对环境的影响。

　　|  液压系统

　　Klüberfood 4 NH1 – 15 … 100： 合成液压油，基于合成基础油，能显著减少污染物积聚和阀门堵塞，延长换油周期，从而降低液压系统的整体运行成本。产品通过NSF H1认证。

　　克鲁勃不仅提供高性能的润滑产品，还配备专业的技术服务团队，为客户提供咨询、支持，确保解决方案的精准实施，助力肉类加工企业实现高效、安全、可持续的生产目标。

　　立即联系克鲁勃润滑剂专家，获取针对您肉加工生产线的、高效可靠的润滑解决方案，全面提升食品安全水平与生产效率，实现节能降本目标。

　　#食品安全 #肉加工 #制冷压缩机油

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