金属加工液
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重型设备的可持续自动化技术
为什么重型设备制造中流体管理很重要在建筑、林业、采矿和工业用重型设备生产中，根据最终用途的性能要求，需要使用多种金属。这些金属包括用于提高强度和结构完整性的碳合金，以及铝和不锈钢等具有耐腐蚀性的轻质金属。在轧制、折弯、锻造、铣削、磨削和钻孔等不同的金属加工应用中管理这些材料，对于制造商的整体效率和盈···
“油”备而来|用错导轨油，小心机床阴暗“爬行”
现代工业的高质量发展对零件的精密度要求越来越高高精度、高效率、长寿命的机床成为许多工厂的必备设备其中，起着导向及支撑作用的导轨是机床非常重要的部分其运行的精度和平稳性会直接影响着机床加工的精度因此，导轨的润滑至关重要导轨润滑不良？用错导轨油？小心机床阴暗“爬行”在高速精密加工中，导轨润滑在机床整机中···
谁说淬火油不好用，出光的淬火油可太棒了！
技能知识 | 在停机期间如何维护冷却液
即使停机，化学反应和微生物仍继续活跃于金属加工液中。加工液不进行循环流动，也没有添加新的乳化液，都可能导致如：产生难闻气味、机床腐蚀和乳液分层等严重问题。因此您需要决定，是在生产暂停期间维护您的冷却液？或是正好利用这个时机来处理旧有冷却液并进行机床清洗，为未来的生产做好准备。两种选择 – 维护或换液水···
“出”工不出力丨是“锈”还是“秀”？
航空航天难加工材料工艺流体解决方案，刀具寿命增加超12%，切削液使用量减少19%
随着科技进步和航空航天业的迅猛发展，使用多种难加工材料以提升零件性能越发广泛，金属加工切削液也由此迎来了重重挑战。刀具磨损快、寿命短如何解决?不同材料加工的不同冷却润滑需求，如何满足?低碳、绿色制造，如何实现 ?金属切削液领域的全球领导者奎克好富顿依托上百年的技术积淀和应用经验，直击行业痛点，创新研发了···
马思特是如何应对磨削加工中面临的挑战？
磨削通常用于半精加工和精加工，是使零件获得所需表面光洁度或最终尺寸的最终机加工步骤。如磨削过程中产生不良加工的影响，工件无法获得合规的光洁度和尺寸，需要将工件返工制造，如此将大大增加生产时间和成本，并可能导致生产瓶颈，影响整体项目的进度。今天，让我们一起了解磨削加工面临的四大典型挑战以及如何应用金属···
福斯：齿轮加工的“断舍离”
拉削=“精细”+“精简”？拉削的加工精度高、表面质量高，且一次成型效率高，可谓既“精细”又“精简”，被广泛运用于齿轮的批量生产中。然而……一家知名的齿轮加工外资企业却觉得拉削太过繁琐，这是为什么呢？单个加工“精简”≠整个工艺“精简”原来，客户觉得繁琐的不是拉削本身，而是其后道工序。如同70%的拉削客户，该···
铜带表面有污渍？！不要慌，冷轧专家Q8来帮忙
表面质量是铜及铜合金带材品质的关键。在铜和铜合金带材冷轧时，实现高的表面质量是至关重要的。污渍从何而来?铜和铜合金表面的污渍可能有多种来源，这使其识别成为一项具有挑战性的任务。复杂的冷轧过程包括几个步骤，这可能会掩盖污渍的来源，直到生产的后期阶段。为了帮助确定污渍的根本原因，Q8 Oils R&D开发了一种···
技能知识 | 金属加工液的混配：精确的浓度确保乳化液的稳定
无论是手动混配乳化液还是使用自动混配设备混配乳化液：无论哪种方式，精确的浓度都是乳化液稳定和润滑优化的关键理想的水质是金属加工液混配的先决条件。一旦对水质进行评估并（如有必要）改善后，就可以开始进入到混配过程。测定浓度一般金属加工液混配浓度在3%到15%之间。要尽可能准确地确保混配至推荐的浓度，需要一定的···
