玉柴马石油成功协办2025年全国内燃机标准化技术委员会下属三个工作组年度会议

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　　6月12日-13日，“2025年全国内燃机标准化技术委员会电控系统工作组、安全与环保工作组和噪声、振动及舒适性（NVH）工作组年度会议”成功在北海召开。此次会议由玉柴股份主办、玉柴马石油协办，来自全国各地的优秀企业代表和标准领域的专家们齐聚一堂，共同聚焦内燃机技术发展前沿，深入探讨电控系统、安全与环保、噪声振动及舒适性（NVH）等关键领域标准体系的完善与创新路径。

　　玉柴马石油董事长范阳辉在会议中致辞。他指出，内燃机作为现代工业的核心动力之一，其技术发展与标准制定对推动行业进步、实现绿色低碳可持续发展具有重要意义。

　　范阳辉董事长强调，润滑油作为发动机的“血液”，承担着润滑减磨、抗氧防腐、清净分散、减震缓冲以及冷却降温等多项关键功能，是保障发动机可靠运行与长久耐用的关键因素。玉柴马石油作为国内首家实施“机・油一体化”研发模式的润滑油企业，将机油视为发动机的核心零部件进行深度研发，使机油产品与发动机之间实现了高度的适配性与专业性融合。随着发动机技术的更新迭代和国家双碳目标的推行，玉柴马石油积极响应行业变革趋势，不断推动产品的更新换代，公司产品从满足国四、国五排放的CI-4等级提升至满足国六排放的CK-4/FA-4等级；从满足传统燃料的柴油机油到满足低碳燃料的甲醇发动机专用油、燃氢发动机专用油和燃氨发动机专用油；从常规的3-6万公里更换周期的发动机油到满足（15-20）万公里换油周期的发动机油，玉柴马石油将紧随内燃机的发展步伐，持续为内燃机注入新鲜的、动力充足的“血液”。玉柴马石油一直积极参与发动机润滑油行业的标准化工作，目前已成为中国内燃机学会发动机润滑油中国标准开发创新联盟会员；同时，玉柴马石油还参与了柴油机油国家标准D1和气体机油国家标准NG1的编制，目前是中国内燃机学会氢发动机创新联合体会员，持续参与燃氢发动机油开发的相关工作。

　　会议结束后，全体参会人员一行 40 多人共同参观了玉柴马石油北海生产基地，详细了解了润滑油的生产过程。玉柴马石油对基础油、添加剂等生产原料具备严格的筛选、测试和检验机制，其生产流程包含了3个油品质量控制点和 2个产品质量控制点，确保优质的产品送达客户手中，此次参观活动让委员们实地感受了玉柴马石油智慧工厂的智能运转。

　　此外，先进的调合系统(SMB)、高效率的调合釜系统(BBV)、可实现无人化包装生产的自动化包装生产线、智能化的仓储发运系统等设备，不仅确保了玉柴马石油实现年调油能力达 20 万吨、每分钟小桶/中桶规格产品分别达到75 桶/1200 桶的生产能力，更彰显了玉柴马石油智慧工厂的标准化和现代化。

　　参观过程中，庞大的油品储存和调合罐区、规范有序的生产环节、高度自动化的高精尖生产线以及壮观的立体仓储系统，给委员们留下了深刻的印象，赢得了他们对玉柴马石油智慧工厂的高度赞誉，此次参观活动也在热烈的氛围中圆满落下帷幕。

　　坚持技术创新

　　坚守“精于动力 更懂润滑”的品牌使命

　　玉柴马石油将持续努力

　　不断打造值得客户信赖的品牌！