严守生产环保关 昆仑润滑交出低碳转型成绩单

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　　中国石油近日举行会议，提出要加快推进绿色低碳转型和新兴产业高质量发展。“双碳”背景下，昆仑润滑持续加大低碳、节能、绿色等方面的科技投入，研发面向风电、特高压输电、核电、光伏、新能源汽车等行业的润滑油产品。同时，昆仑润滑也积极推行企业生产过程中的低碳环保、清洁生产，为企业筑牢绿色发展根基，助力我国“双碳”目标加速实现。

　　1　废弃装置安全拆除

　　在兰州，昆仑润滑顺利完成低分子、蜡裂解、水盐酸盐及防锈剂等4套已停止运行生产装置的系统性安全拆除工作。该4套装置停用时间久、设施老化严重，厂区内管线交错复杂、各类设备密集排布。

　　针对此次拆除规模大、技术要求高等情况，昆仑润滑采取区块化、网格化的拆除模式，耗时100多天，4套装置累计拆除构筑物10处、管式裂解炉3座、容器52具、塔器8座、反应器18具、换热器68台、机泵64台、电气仪表126台套、管线35000余米，合计1286吨，且拆除过程实现安全环保全面受控目标。

　　后续，昆仑润滑还将在兰州推进磺酸盐、降凝剂等装置拆除作业，持续深化安全环保治理。

　　2　尾气回收有效处理

　　经过一个月施工，昆仑润滑在辽河的变压器油滤油机尾气处理装置安装工程顺利完工并试运行成功。为满足环保需求，改善作业环境，避免调合装置罐区原双级真空滤油机在生产过程中，真空尾气直接排放导致厂区 VOCs （挥发性有机物）排放超标、原板框过滤机房收集尾气等问题，昆仑润滑在该地重点建设油气处理装置，采用“冷凝＋吸附”组合工艺，将真空滤油机尾气与板框过滤机房尾气合并处理。

　　将尾气经管道引至油气处理装置后，先通过碱洗塔降温至5℃以下，回收大部分油气；剩余尾气进入活性炭吸附罐，吸附率达95%以上，最终排放浓度满足《大气污染物综合排放标准》( GB 16297-1996）要求。

　　3　清洁生产通过验收

　　昆仑润滑近日通过成都市生态环境局清洁生产工作成果验收评审。本轮清洁生产中，昆仑润滑在成都累计实施16项无低费方案及3项中/高费方案，其中3项中/高费方案成效尤为突出。

　　实验室废气处理系统，采用“集气收集+活性炭吸附+15m排气筒”一体化处理工艺，实现废气高效收集、深度净化，从源头减少废气排放；

　　储罐区全面开展打磨防腐专项整治，彻底消除设备安全隐患，筑牢安全生产与生态环保“双重防线”；

　　包装厂房完成屋面更换及防火涂料涂刷改造，确保厂房满足防火等级要求，实现环保治理与安全生产双向赋能。

　　专家组完成一系列方案落地执行等情况核查，深入生产一线现场查看上述重点项目实施效果，同步核验污染物排放监测报告等情况后，对昆仑润滑在成都的清洁生产整体成效给予高度认可。

　　截至验收当日，年减少VOCs排放0.10吨，有效降低污染物排放强度、提升资源利用效率，实现了环保效益、社会效益与经济效益的有机统一，为行业清洁生产改造提供了可借鉴、可推广的实践经验。